Você não precisa ser mecânico e nem um especialista automotivo para entender que, dentro de seu automóvel, existem diferentes sistemas com mangueiras, cilindros, válvulas, juntas e tubulações que transportam líquidos e gases que permitem o motor e outros equipamentos funcionarem. Logo, se há esse tipo de sistema, inevitavelmente há também riscos de vazamentos um dia, que podem ser ocasionados por uma série de fatores. Por isso, os testes de estanqueidade na indústria automotiva são essenciais para a segurança e o bom funcionamento do veículo, e em certas ocasiões, você pode recorrer a esse serviço junto à sua montadora. Para entender melhor, confira as dicas deste post. Boa leitura! O que são testes de estanqueidade em carros? Os testes de estanqueidade automotivos são procedimentos essenciais para garantir que componentes de veículos, como peças de motor e sistemas de vedação, estejam livres de vazamentos. Esses testes utilizam tecnologia avançada para pressurizar as peças com ar seco e detectar possíveis falhas através de sensores precisos. Com isso, os testes asseguram que os veículos operem de maneira eficiente, evitando vazamentos que poderiam comprometer a segurança dos usuários e o funcionamento do veículo. E entre os sistemas e peças que podem passar por testes de estanqueidade em um carro, vale destacar o próprio motor, sistemas de injeção, de refrigeração, reservatórios, câmbios, mangueiras, válvulas, tanques, catalizadores e até mesmo pneus. Quais os motivos para se realizar testes de estanqueidade? A realização de testes de estanqueidade na indústria automotiva é fator indispensável e os motivos para isso são inúmeros. Assim, muito provavelmente, a sua montadora já os realiza durante o processo de fabricação e montagem dos veículos. No entanto, como bem destacamos, ao longo do tempo diversos sistemas e peças podem apresentar vazamentos no carro. Consequentemente, novas testagens de estanqueidade podem ser necessárias. Entre os benefícios disso, destacamos: Evita vazamentos O principal motivo para se realizar testes de estanqueidade em carros se refere a evitar vazamentos nos sistemas e peças, em especial, aquelas essenciais para o funcionamento do veículo, como válvulas, mangueiras e tubulações. Aumenta a segurança Evitando riscos de vazamentos, automaticamente aumentamos a segurança dos sistemas e equipamentos do automóvel, agregando assim mais conforto e confiabilidade ao condutor. Reduz a possibilidade de manutenções Se há vazamentos no carro, algum tipo de manutenção corretiva se faz necessária urgentemente, em especial, quando se tratam de sistemas de passagens de combustíveis, óleos lubrificantes ou fluidos. Ou seja, isso envolve custos e prejuízos que podem ser evitados se houver a realização de testes de estanqueidade preventivos por parte da montadora ou fabricante das peças. Melhora o desempenho das peças Aproveitando o gancho do tópico acima, se os testes de estanqueidade em carros reduzem a possibilidade de manutenções, automaticamente eles também permitem melhorar o desempenho e a vida útil dessas peças e sistemas. Agrega mais confiabilidade à condução Ao saber que seu veículo está livre de vazamentos ou mesmo de riscos de isso acontecer, você torna a sua condução mais confortável, segura e confiável. Sendo assim, mesmo que os testes de estanqueidade possam ser um assunto desconhecido por boa parte dos consumidores, é muito importante buscar mais informações e entender que este tipo de procedimento é um fator indispensável dentro das montadoras e indústrias de autopeças. Portanto, se você perceber algum problema recorrente ou risco de vazamento em qualquer que seja o sistema automotivo, cobre e recorra a um teste de estanqueidade junto ao fabricante. A TEX realiza testes de estanqueidade em 100% da produção de uma indústria automotiva, garantindo agilidade, produtividade, facilidade de operação, rastreabilidade dos resultados e evitando possíveis vazamentos em peças e sistemas de um veículo. E se você quer saber mais sobre o tema e conhecer outras dicas, não deixe de acessar o nosso blog! (Imagem: divulgação)
O futuro dos veículos elétricos (EVs) é promissor e está cada vez mais consolidado como a principal alternativa aos veículos movidos a combustíveis fósseis. Com avanços tecnológicos constantes, os EVs são amplamente reconhecidos por serem mais eficientes e sustentáveis. No entanto, uma questão igualmente importante a estes outros fatores ainda persiste e gera algumas dúvidas entre os consumidores: afinal, como garantir a segurança máxima desses veículos? E uma das respostas está na realização de testes de estanqueidade, um processo essencial para assegurar que todos os componentes estejam devidamente selados, prevenindo vazamentos que possam comprometer a integridade do veículo e a segurança dos ocupantes. Quer saber mais sobre o tema e entender essa relação entre testes de estanqueidade na indústria automotiva elétrica e a segurança dos veículos? Confira o post e saiba mais! Afinal, veículos elétricos são mais seguros? A indústria automobilística global está empenhada em transformar a mobilidade com veículos elétricos. Mas, apesar dos avanços, muitos se perguntam se os EVs são realmente mais seguros do que os veículos tradicionais. Essa dúvida é compreensível, especialmente considerando incidentes passados, como incêndios envolvendo baterias de íons de lítio. Entretanto, estudos recentes sugerem que essas preocupações podem ser exageradas. Um levantamento realizado pela TechXplore revela que, em termos de segurança, os EVs não ficam atrás dos veículos a combustão. Ambos os modelos passam por rigorosos testes de resistência e colisão, conduzidos por autoridades competentes, como o Latin NCAP e o IIHS (Instituto de Seguros para Segurança Rodoviária). Esses testes avaliam a proteção dos ocupantes em diferentes cenários de colisão e a possibilidade de incêndio causado por rompimento ou fuga térmica das baterias. Curiosamente, os veículos elétricos têm mostrado uma performance superior em muitos desses testes. Um dos fatores que contribuem para essa superioridade é o posicionamento das baterias na base do veículo, o que resulta em um centro de gravidade mais baixo. Quais são os principais riscos dos veículos elétricos? Apesar de suas vantagens em termos de segurança, os veículos elétricos não estão isentos de riscos. Um dos principais desafios enfrentados pelos EVs é o peso adicional das baterias, que, embora contribua para uma maior estabilidade, pode causar mais danos em caso de colisão com veículos mais leves. Outro risco associado aos veículos elétricos é a sua operação silenciosa. Ao contrário dos veículos a combustão, que produzem ruído suficiente para alertar pedestres e ciclistas de sua aproximação, os EVs podem passar despercebidos, especialmente em áreas urbanas densas. Por fim, é importante ressaltar que, ainda que não precisem mais de combustíveis, os carros elétricos possuem outros sistemas com válvulas, mangueiras e tubulações que transportam líquidos e fluidos. Portanto, há riscos de vazamentos também, que podem impactar a segurança e o desempenho do automóvel. Qual a importância dos Testes de Estanqueidade nessa indústria? Para garantir que os veículos elétricos mantenham altos padrões de segurança, os testes de estanqueidade desempenham um papel crucial. Na prática, esses testes são projetados para detectar possíveis vazamentos em componentes críticos, como as baterias e os sistemas de vedação, mas também são aplicáveis ao sistema de ar condicionado, freios, mangueiras, tubulações, entre outros. Um vazamento, por menor que seja, pode comprometer a integridade do veículo, causar falhas nos sistemas elétricos e, em casos extremos, levar a acidentes graves. Assim, o processo de teste de estanqueidade envolve a pressurização dos componentes com ar seco e a medição de qualquer vazamento por meio de sensores de micro vazão mássicos, como o TEX-G4-VE. Os resultados são comparados com parâmetros pré-definidos para garantir que estejam dentro das conformidades exigidas. A tecnologia empregada nesses testes é altamente avançada, capaz de detectar até os menores vazamentos, garantindo que as peças estejam completamente seladas e seguras para uso. Além de garantir a segurança, os testes de estanqueidade também contribuem para a durabilidade e eficiência dos veículos elétricos. Esses são alguns pontos essenciais que ajudam a responder a perguntas comuns sobre a segurança dos veículos elétricos e a importância da realização de rígidos testes nessa indústria, incluindo o de estanqueidade. E se você gostou do conteúdo, continue acompanhando nosso blog para mais informações e dicas sobre a indústria automotiva! (Imagem: divulgação)
Quem nunca passou pela experiência desagradável de abrir a necessaire e encontrar algum cosmético vazando? Na verdade, isso pode acontecer por vários motivos, desde a falta de cuidado na hora de guardar, até problemas com a hermeticidade da embalagem. No caso de problemas com a embalagem, é sempre importante avisar ao fabricante e reforçar que existem testes que podem melhorar a qualidade e a segurança dos produtos, evitando riscos de contaminação e desperdícios. Por isso, preparamos este mini guia sobre como agir em caso de vazamentos de cosméticos. Boa leitura! Dicas básicas para evitar vazamentos em seus cosméticos Manter seus cosméticos livres de vazamentos começa com práticas simples de conservação: Armazenamento adequado: Guarde os produtos em locais frescos e secos, longe de fontes de calor ou luz solar direta. Transporte seguro: Ao levar cosméticos na bolsa ou em viagens, use estojos e nécessaires com compartimentos seguros para evitar pressões excessivas nas embalagens. Verifique as tampas: Sempre rosqueie bem as tampas e feche corretamente após o uso para evitar vazamentos. Quais os riscos de vazamentos em cosméticos? Os vazamentos em cosméticos podem acarretar diversos problemas, tais como: Contaminação: A exposição do produto a contaminantes externos pode comprometer sua qualidade e segurança. Perda do produto: Vazamentos significativos podem resultar na perda total ou parcial do cosmético, causando desperdício. Exposição ao ambiente: Produtos expostos ao ar, luz e calor podem sofrer alterações químicas que afetam sua eficácia e segurança. Riscos à saúde: Em casos extremos, vazamentos de cosméticos podem levar a reações alérgicas ou irritações na pele dos usuários. Como agir em caso de vazamentos? Se você perceber um vazamento em seu cosmético, é importante tomar algumas medidas imediatas para minimizar danos, como: Verifique a contaminação: Se o produto vazado entrou em contato com outras superfícies, certifique-se de limpar essas áreas para evitar contaminação cruzada. Proteja o produto restante: Caso parte do produto tenha vazado, transfira o restante para um recipiente hermético, se possível, para evitar desperdícios. Exposição ao sol e calor: Evite deixar o produto exposto ao sol ou a temperaturas elevadas, pois isso pode alterar sua composição química. Abra uma reclamação: Se suspeitar que o vazamento ocorreu devido a uma falha na embalagem, entre em contato imediatamente com o fabricante. Eles podem oferecer uma reposição ou reembolso, além de investigar a qualidade e a hermeticidade da embalagem. Lidar com vazamentos em cosméticos pode ser frustrante, mas estar preparado para agir rapidamente pode minimizar o impacto. Além de cuidar da conservação dos seus produtos, conhecer seus direitos como consumidor é essencial. Não hesite em contatar os fabricantes para relatar problemas e garantir que suas preocupações sejam tratadas adequadamente. Agora que você já sabe como lidar com essa situação, compartilhe este artigo com amigos e familiares para que todos estejam cientes de como agir em casos de vazamentos em cosméticos! (Imagem: divulgação)
Para garantir o bem-estar de pacientes e profissionais de saúde, a infraestrutura hospitalar exige padrões rigorosos de segurança e funcionalidade de seus equipamentos e ambientes. Por isso, investir e realizar testes de estanqueidade no setor hospitalar é uma das práticas essenciais para assegurar a integridade estrutural e operacional desses estabelecimentos e instituições. E para que você entenda melhor a importância desses procedimentos, preparamos este artigo, que aborda desde sua definição e funcionamento até suas vantagens e métodos de aplicação prática. Boa leitura! O que são e como funcionam os testes de estanqueidade no setor hospitalar? Os testes de estanqueidade são procedimentos realizados para verificar vazamentos em sistemas que operam com fluidos, gases ou ar comprimido. Logo, no setor hospitalar, esses testes podem ser aplicados em diferentes sistemas, como redes de gases medicinais, sistemas de ar condicionado,respiradores, cateteres, sistemas de água potável, compressores, entre outros. Utilizando equipamentos especializados, como diferencial de pressão e medidores de vazão, por exemplo, é possível detectar com precisão qualquer irregularidade que comprometa a segurança ou eficiência desses sistemas. Quais as vantagens de realizar testes de estanqueidade no setor hospitalar? Realizar testes de estanqueidade no ambiente hospitalar proporciona uma série de benefícios significativos, como: Redução de riscos de acidentes:Vazamentos em gases medicinais, por exemplo, podem representar sérios riscos à saúde dos pacientes e funcionários. Mais segurança para os funcionários e pacientes: Garantir que os sistemas funcionem corretamente é fundamental para evitar incidentes que possam comprometer a segurança hospitalar. Redução de gastos com manutenção:Identificar e corrigir vazamentos precocemente pode evitar danos maiores e reduzir os custos com manutenção corretiva. Verificação de regulamentos e normas técnicas:Os hospitais precisam atender a regulamentações rigorosas para garantir a conformidade e segurança dos sistemas. Avaliação da durabilidade de materiais:Testes de estanqueidade ajudam a avaliar a resistência e durabilidade dos materiais utilizados nos sistemas hospitalares. Para garantir a qualidade da infraestrutura hospitalar e reduzir os riscos de acidentes, é essencial realizar testes de estanqueidade periodicamente. Como realizar o teste na prática? A Tex oferece soluções avançadas para a realização de testes de estanqueidade em diversos setores da economia, incluindo o hospitalar. Entre as soluções destacadas podemos destacar equipamentos de última geração e, melhor ainda, com fabricação 100% nacional, o que agrega custo-benefício e valor à tecnologia brasileira: Diferencial de pressão – TEX-G4-DF Gerenciador de teste de câmara a vácuo – TEX-G4-EC Medidor de fuga para embalagens seladas com geometria variável – TEX-G4-GV Cada uma dessas soluções é projetada para atender às necessidades específicas de diferentes sistemas hospitalares, garantindo precisão e confiabilidade nos resultados dos testes. Os testes de estanqueidade no setor hospitalar desempenham um papel crucial na manutenção da segurança e eficiência dos sistemas e equipamentos essenciais das instituições e clínicas. Logo, investir na realização periódica desses testes não apenas assegura a conformidade com normas regulatórias, mas também protege a saúde e o bem-estar de todos os envolvidos no ambiente hospitalar. Para saber mais sobre como os testes de estanqueidade podem beneficiar seu hospital e garantir a segurança dos sistemas críticos, entre em contato conosco hoje mesmo e agende uma apresentação! (Imagem: divulgação)
Investir na detecção avançada de vazamentos na indústria de cosméticos pode ser o passo essencial para assegurar mais qualidade e resistência aos seus produtos, evitando assim, possíveis perdas, reclamação de consumidores e até mesmo problemas mais sérios como contaminações, problemas de saúde e até ações judiciais. Portanto, evitar vazamentos de embalagens nesse setor vai muito além do controle de qualidade, mas também é um compromisso com a segurança de seu cliente. E para entender melhor sobre o assunto e, claro, como prevenir esses riscos na prática, convidamos a ler a matéria até o final. Boa leitura! A importância da detecção de vazamentos em embalagens cosméticas O vazamento em embalagens cosméticas pode resultar em uma série de consequências adversas que vão além do desperdício de produtos. Como bem destacamos, estamos falando desde a contaminação do conteúdo até possíveis danos à saúde dos consumidores. Além disso, vazamentos frequentes podem levar a reclamações públicas, diminuição da confiança do consumidor e até litígios legais, impactando negativamente a reputação da empresa no mercado. Logo, investir em métodos eficazes de detecção não é apenas uma medida preventiva, mas um compromisso com a qualidade, segurança e responsabilidade perante os consumidores. Ao assegurar que cada embalagem seja hermética, as empresas não apenas protegem seus produtos, mas também fortalecem sua imagem como fornecedor confiável no setor de cosméticos. 5 passos essenciais para a detecção de vazamentos de embalagens Para ajudar sua empresa a implementar um sistema robusto de detecção de vazamentos nas embalagens de cosméticos, destacamos cinco passos essenciais que devem ser considerados em seu processo de produção: 1. Opte por insumos de qualidade nas embalagens A escolha dos materiais de embalagem é o primeiro passo para prevenir vazamentos. Utilizar insumos de alta qualidade e compatíveis com o produto cosmético reduz significativamente o risco de falhas estruturais que podem levar a vazamentos. Embalagens bem projetadas e fabricadas com materiais adequados proporcionam uma barreira eficaz contra a umidade, oxigênio e outros elementos que podem comprometer a integridade do produto. 2. Invista em equipamentos avançados de detecção de vazamentos A tecnologia também desempenha um papel crucial na detecção precisa de vazamentos em embalagens na indústria de cosméticos. Equipamentos avançados, como câmaras de vácuo e medidores de fuga, oferecem métodos confiáveis para testar a hermeticidade das embalagens. É o caso, por exemplo, do TEX-G4-EC, um gerenciador de teste de câmara a vácuo, equipamento de alta tecnologia e fabricado no Brasil, indicado para empresas que necessitam avaliar a qualidade de produtos em sua linha de produção e atender estritamente às normas ASTM. 3. Implemente um cronograma de testes Estabelecer um protocolo de testes é essencial para garantir a consistência na detecção de vazamentos. Isso inclui definir quais testes serão realizados, em que pontos do processo de produção serão aplicados e com que frequência serão repetidos. Um cronograma bem estruturado não apenas identifica problemas precocemente, mas também permite ajustes rápidos e eficazes no processo produtivo. 4. Treine a equipe responsável pela detecção Uma equipe bem treinada é fundamental para a execução adequada dos testes de detecção de vazamentos. Portanto, capacitar os colaboradores não apenas no uso dos equipamentos, mas também na interpretação dos resultados, aumenta a eficiência do processo e reduz a probabilidade de erros humanos. Um treinamento contínuo assegura que a equipe esteja sempre atualizada com as melhores práticas e tecnologias disponíveis. 5. Monitore os resultados e invista em melhorias contínuas O monitoramento regular dos resultados dos testes é essencial para aprimorar continuamente o processo de detecção de vazamentos. Registrar e analisar os dados permite identificar padrões, tendências e áreas de melhoria. Essas informações são fundamentais para ajustar protocolos de teste, otimizar o uso de equipamentos e garantir o cumprimento de regulamentações de qualidade e segurança. Em resumo, essas são algumas formas recomendadas para a detecção avançada de vazamentos em embalagens de cosméticos e a importância de investir nessa estratégia, a fim de evitar maiores problemas e prejuízos no mercado. E se você quer saber mais e conferir de perto toda a capacidade das tecnologias da Tex, não deixe de agendar uma apresentação sem compromisso com a nossa equipe especializada! (Imagem: divulgação)
Nos processos industriais modernos, garantir a integridade de embalagens é fator crucial para assegurar a qualidade e segurança dos produtos finais e, consequentemente, a satisfação do consumidor. E uma das formas mais eficientes para isso se dá através do teste de vazamento não destrutivo (NDT), que desempenha um papel fundamental na detecção de falhas e riscos, sem comprometer a estrutura dos materiais. Por isso, preparamos este artigo onde vamos explorar em detalhes o conceito, as vantagens e a aplicação dos testes de vazamento não destrutivos na prática, destacando sua importância para os mais variados setores industriais. Boa leitura! O que é um teste de vazamento não destrutivo? Os Ensaios Não Destrutivos (END) são técnicas utilizadas para inspecionar materiais e equipamentos sem causar danos físicos. No caso específico dos testes de vazamento, esses métodos são empregados para identificar a presença de vazamentos nos mais diversos tipos de embalagens, rígidas, semirrígidas e flexíveis. Quais as vantagens desse tipo de teste? Os testes de vazamento não destrutivos oferecem uma série de benefícios significativos para as indústrias que os adotam. Por exemplo: Reduz o desperdício de amostras de teste, sendo possível retornar as peças boas para a produção Um dos principais benefícios dos testes de vazamento não destrutivos é a capacidade de inspecionar completamente um componente sem danificá-lo. Isso permite que peças que passam no teste sejam reintegradas ao processo produtivo, reduzindo desperdícios e aumentando a eficiência. Reduz o custo Ao evitar danos físicos aos materiais durante a inspeção, os testes de vazamento não destrutivos ajudam a diminuir os custos associados à substituição de peças danificadas. Além disso, a detecção precoce de vazamentos contribui para a prevenção de falhas catastróficas que poderiam resultar em custos muito mais altos. Impacto com a sustentabilidade A sustentabilidade é um aspecto crucial nas práticas industriais modernas. E nesse sentido, os testes de vazamento não destrutivos não apenas reduzem o desperdício de materiais, mas também minimizam o impacto ambiental ao prevenir vazamentos que poderiam resultar em poluição ou desperdício de recursos. Diminui a dúvida nos processos de controle de qualidade Isso significa que as empresas podem ter maior certeza na qualidade de seus produtos, reduzindo dúvidas e aumentando a consistência nos processos de controle de qualidade. Em indústrias como a farmacêutica, e a hospitalar, por exemplo, onde a segurança dos produtos e embalagens parenterais é fundamental, a confiabilidade dos testes de vazamento não destrutivos é crucial para garantir a conformidade com normas rigorosas e a satisfação dos clientes. Como aplicar testes de vazamentos não destrutivos na sua empresa? A aplicação dos testes de vazamento não destrutivos não apenas melhora a eficiência operacional, mas também contribui significativamente para a segurança e confiabilidade dos equipamentos e embalagens de sua empresa. E hoje, empresas especializadas como a Tex, oferecem tecnologia nacional de ponta, capaz de realizar ensaios altamente eficientes e precisos nos mais variados setores da indústria. Assim, para obter resultados satisfatórios e válidos, é essencial que os Ensaios Não Destrutivos sejam conduzidos por pessoal treinado, qualificado e certificado, utilizando equipamentos devidamente calibrados e seguindo procedimentos padronizados conforme normas e critérios de aceitação. E se você quer saber mais sobre os testes de vazamento não destrutivos e como implementá-los em sua empresa, entre em contato conosco e agende uma apresentação! (Imagem: divulgação)
Mais do que escolher bons materiais para as suas embalagens farmacêuticas, é fundamental que elas passem por rigorosos testes de hermeticidade, garantindo assim o consumo seguro e eficiente dos usuários. Afinal, essas embalagens desempenham um papel crucial na preservação da integridade dos medicamentos, permitindo que cheguem aos pacientes com a máxima eficácia e segurança. Por isso, neste artigo vamos explorar a importância desses atributos, os riscos associados à falta de hermeticidade, e como a indústria farmacêutica pode aumentar a segurança e garantir mais qualidade em suas embalagens. Continue a leitura e confira! Qual a importância da segurança e hermeticidade em embalagens farmacêuticas? A segurança e hermeticidade em embalagens farmacêuticas são essenciais para proteger os medicamentos contra agentes externos prejudiciais, como umidade, luz, oxigênio e microorganismos, por exemplo. Logo, ao manter um ambiente controlado ao redor do produto, essas embalagens ajudam a preservar sua estabilidade química e física, garantindo assim a sua eficácia ao longo do tempo. Quais os riscos da falta de hermeticidade em embalagens farmacêuticas? Por outro lado, quando não há hermeticidade na embalagem farmacêutica, uma série de fatores pode acontecer e, consequentemente, gerar problemas, riscos e insatisfação por parte do usuário. Alguns desses riscos são: Vazamentos A falta de hermeticidade pode resultar em vazamentos, permitindo a entrada de contaminantes ou a saída do medicamento, comprometendo sua dosagem e eficácia. Perda de produtos Vazamentos também podem levar à perda de produtos, causando prejuízos financeiros e afetando o fornecimento de medicamentos essenciais. Contaminação A entrada de agentes externos devido à falta de hermeticidade, aumenta o risco de contaminação dos medicamentos, comprometendo sua qualidade e segurança. Riscos para a saúde Embora os medicamentos sejam formulados para tratar condições médicas específicas, a falta de hermeticidade nas embalagens pode resultar em alterações na composição do produto final, aumentando os riscos para a saúde dos pacientes. Como aumentar a segurança e garantir a hermeticidade na Indústria Farmacêutica? Uma maneira eficaz de aumentar a segurança e garantir a hermeticidade das embalagens farmacêuticas é por meio da realização de testes rigorosos. Nesse sentido, a Tex oferece soluções avançadas para testes de hermeticidade, ajudando as indústrias farmacêuticas a garantir a qualidade e integridade de seus produtos. Com os equipamentos Tex, as indústrias farmacêuticas podem realizar testes de estanqueidade, em diferentes tipos de embalagens, incluindo blisters, frascos de vidro, plástico, embalagens estéreis, bolsas de infusão, ampolas, seringas e tampas plásticas. Contamos com as mais diversas soluções, especialmente desenvolvidas para as soluções do setor farmacêutico. Desde testes com azul de metileno em blisters, até testes por diferencial de pressão em frascos de remédios. Na prática, esses testes permitem identificar quaisquer problemas de hermeticidade antes que os produtos cheguem aos consumidores, garantindo sua segurança e eficácia. Sendo assim, se a sua empresa busca garantir a segurança e a hermeticidade de suas embalagens farmacêuticas, entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre nossas soluções! (Imagem: divulgação)
A próxima edição da FCE Pharma 2024, maior evento da indústria farmacêutica no continente, já tem data marcada e, claro, como não poderia ser diferente, a Tex confirmou presença e vai apresentar algumas de suas novas tecnologias para testes de hermeticidade em embalagens e frascos para o setor. O encontro será agora em junho, no São Paulo Expo, e promete reunir milhares de players da área farmacêutica, como laboratórios, fabricantes e empresas renomadas. Quer saber mais, garantir a sua vaga e conhecer de perto algumas das soluções a serem apresentadas por lá? Continue até o final e tome nota! O que é e quando será a FCE Pharma 2024? A FCE Pharma é o maior encontro da indústria farmacêutica na América Latina. Nesta edição, que acontecerá de 4 a 6 de junho de 2024 no São Paulo Expo, promete ser o ponto de encontro para profissionais e empresas que buscam estar por dentro das últimas tendências, inovações e oportunidades de negócios no setor. Durante três dias intensos, a FCE Pharma será o epicentro das discussões sobre automação industrial, controle de contaminação e qualidade, embalagens, máquinas e equipamentos, matéria-prima, produtos terceirizados, terceirização e serviços, transporte e logística. Este evento proporciona uma plataforma única para networking entre as principais marcas do mercado farmacêutico, oferecendo insights valiosos sobre o futuro do setor. Qual a Importância do Evento para a Indústria Farmacêutica? A FCE Pharma desempenha um papel crucial no desenvolvimento e avanço da indústria farmacêutica na América Latina. É um espaço onde as empresas podem não apenas apresentar suas soluções e produtos mais recentes, mas também se conectarem com potenciais parceiros de negócios, clientes e fornecedores. Além disso, as novidades reveladas na feira são indicativas das principais tendências que os consumidores encontrarão nas prateleiras de produtos farmacêuticos nos próximos meses e anos. Portanto, participar da FCE Pharma é essencial para qualquer empresa que deseje permanecer relevante e competitiva neste setor em constante evolução. Tex tem presença confirmada e traz ao público soluções de estanqueidade A Tex, reconhecida por sua excelência em soluções de testes e controle de qualidade, marcará presença na FCE Pharma 2024. Com sua expertise no desenvolvimento de equipamentos de alta precisão, a empresa apresentará soluções inovadoras para garantir a hermeticidade de embalagens e frascos farmacêuticos. Alguns dos modelos presentes na feira serão: Gerenciador de Teste de Câmara a Vácuo – TEX-G4-EC Desenvolvido especificamente para a indústria farmacêutica, o TEX-G4-EC é um gerenciador de teste de câmara a vácuo que oferece tecnologia de ponta para avaliar a qualidade de lotes de produção perante as normas ASTM. Este equipamento realiza testes para suas embalagens através do azul de metileno, garantindo a detecção de vazamentos. Com câmaras em diversos tamanhos, adaptadas para a necessidade da embalagem. Medidor de Fuga para Embalagens Seladas com Geometria Variável – TEX-G4-GV Por sua vez, o TEX-G4-GV é um medidor de fuga projetado para efetuar medições de vazamento em embalagens flexíveis manufaturadas. Utilizando o princípio de leitura da variação de pressão de vácuo dentro da peça em teste, este equipamento garante a qualidade de 100% das peças produzidas, sendo instalado diretamente na linha de produção. Com testes não destrutivos, o G4-GV é alinhado à política Zero Waste (Desperdício zero), garantindo menor custo com amostras e produtos desperdiçados e uma maior produtividade. Assim como o TEX-G4-EC, o TEX-G4-GV possui um circuito pneumático inovador e uma placa microprocessada de controle, oferecendo precisão, facilidade de uso e conectividade com sistemas de automação industrial. Enfim, a FCE Pharma 2024 promete ser um evento imperdível para profissionais e empresas da indústria farmacêutica e estamos preparados para apresentar nossas soluções de hermeticidade, ajudando as empresas a garantir a qualidade e integridade de seus produtos farmacêuticos. Te convidamos a conhecer nosso stand número: i118. Portanto, se ainda não se credenciou, acesse o site da FCE Pharma e garanta a sua vaga. (Imagem: divulgação)
A indústria farmacêutica é um setor altamente regulamentado, e a qualidade dos produtos é fundamental para garantir a saúde e segurança dos pacientes. E um dos aspectos mais fundamentais na fabricação de medicamentos se refere à hermeticidade das embalagens, tendo em vista que isso influencia diretamente na qualidade, eficiência do produto e, principalmente, no consumo seguro do mesmo. Para entender mais sobre a importância desse tema, preparamos um post com dicas e informações úteis sobre a hermeticidade de remédios e seus impactos positivos para a indústria farmacêutica e seus respectivos consumidores. Boa leitura! Por que é importante se preocupar com a hermeticidade de medicamentos? A hermeticidade das embalagens de medicamentos desempenha um papel crucial na preservação da qualidade, eficácia e segurança dos produtos farmacêuticos. Para reforçar isso, separamos a seguir alguns aspectos fundamentais inerentes a esse cuidado: Proteção contra contaminação: Embalagens herméticas impedem a entrada de contaminantes externos, como micro-organismos, poeira e umidade, que podem degradar a qualidade dos medicamentos. Preservação da eficácia: Muitos medicamentos são sensíveis à umidade, luz e oxigênio. Embalagens herméticas garantem que esses fatores externos não afetem a eficácia do medicamento. Segurança do paciente: A integridade da embalagem evita vazamentos e garante que o medicamento não esteja comprometido quando chegar às mãos do paciente. Conformidade com normas regulatórias: Agências reguladoras, como a ANVISA, estabelecem diretrizes estritas para garantir a qualidade dos produtos farmacêuticos. A conformidade com essas normas é essencial para a aprovação e comercialização de medicamentos. Quais são as principais normas de fabricação de medicamentos? A publicação da Resolução da Diretoria Colegiada (RDC) 301/2019 trouxe avanços significativos para a regulamentação da fabricação de medicamentos no Brasil. Essa resolução substituiu a antiga RDC 17/2010, que estava em vigor por mais de 10 anos. A RDC 301/2019 representa um marco importante para a indústria farmacêutica brasileira, oferecendo várias vantagens e benefícios, tais como: Maior controle e revisão da qualidade de fabricação de medicamentos; Melhor avaliação de riscos; Qualificação de pessoal; Novos requisitos para equipamentos, instalações e armazenamento; Realização de autoinspeções nos processos e equipamentos. Outra regulamentação crucial é a 21 CFR (parte 11), que faz parte do Código Americano de Regulamentações do FDA (Food and Drug Administration), o equivalente à ANVISA nos Estados Unidos. Essa regulamentação aborda questões como assinaturas eletrônicas e armazenamento de dados relacionados ao ciclo de vida dos medicamentos, desde a produção até a venda. Além disso, a norma internacional ASTM F2338-09R20 estabelece requisitos para testes de estanqueidade a seco em embalagens farmacêuticas. Esses testes são fundamentais para garantir a integridade das embalagens, e a norma exige testes específicos com pressões de até -800 mBar. Como garantir a hermeticidade nas embalagens da Indústria Farmacêutica? A garantia da hermeticidade nas embalagens da indústria farmacêutica requer o uso de equipamentos especializados e sistemas de teste rigorosos. O TEX-G4-EC é um exemplo disso e foi desenvolvido para gerenciar o teste de câmara de vácuo, utilizado para avaliar a qualidade de lotes de produção. Este equipamento oferece diversas vantagens, incluindo: Sistema de rastreabilidade em conformidade com FDA CFR21 Part11 (registros eletrônicos); Medição precisa de pressão diferencial para evitar rupturas; Ensaios de transporte que simulam altitude de voo; Ajuste eletrônico preciso do vácuo para testes. Confira a avaliação de vazamentos em medicamentos com azul de Metileno, aqui! O controle rigoroso de qualidade, conforme as normas e regulamentações aplicáveis, é fundamental para garantir a hermeticidade das embalagens na indústria farmacêutica. E na prática, isso não apenas atende aos requisitos regulatórios, mas também assegura a qualidade e segurança dos medicamentos que chegam aos pacientes. Sendo assim, se quiser saber mais sobre testes de hermeticidade de medicamentos e contar com a mais alta tecnologia disponível no Brasil, não hesite em conversar com um de nossos especialistas. Imagem: divulgação
A segurança das aeronaves que transportam milhares de pessoas diariamente pelo espaço aéreo mundial é uma prioridade indiscutível. Nesse contexto, a realização de testes de estanqueidade assume um papel crucial na manutenção da integridade e funcionamento dos sistemas de uma aeronave, em especial no que que se refere aos combustíveis. E para entender melhor sobre este tema, preparamos um post com destaques para a importância desses testes no ramo da aviação, além de mostrarmos os procedimentos mais comuns que podem ser aplicados na prática. Boa leitura! O que é o teste de estanqueidade? O teste de estanqueidade é um procedimento que visa verificar a capacidade de um sistema ou recipiente em manter a pressão interna e evitar vazamentos indesejados. Sendo assim, no contexto da aviação, essa técnica pode ser aplicada para garantir que os sistemas críticos das aeronaves, como os sistemas de combustível, tubulações e motores, estejam livres de qualquer tipo de vazamentos que possam comprometer a segurança das operações. Tipos de testes de estanqueidade que podem ser aplicados em aeronaves Para exemplificar melhor como um teste de estanqueidade pode ser aplicado em aviões, destacamos alguns modelos de procedimentos compatíveis a seguir: Queda de pressão simples e pressão diferencial A detecção por queda de pressão simples e pressão diferencial é um dos métodos mais comuns e amplamente utilizados em aeronaves. Ele se baseia na alteração da pressão interna do sistema ou recipiente durante um período determinado. Essa variação de pressão pode ser medida por sensores simples ou sensores diferenciais. A pressão de teste é aplicada ao sistema em questão e também a um reservatório de referência com o mesmo volume do sistema. A diferença de pressão entre o sistema e o reservatório de referência é monitorada. Fluxo de massa A detecção por fluxo de massa utiliza sensores de vazão mássica altamente sensíveis que podem detectar pequenos fluxos, normalmente de ar, da ordem de 0,2 cm³/min. Esses sensores medem diretamente o fluxo de ar causado pelas perdas por vazamento, permitindo testes rápidos em comparação com os testes por queda de pressão. Gás hélio A detecção por gás hélio é aplicada quando se busca alta sensibilidade na detecção de vazamentos. O hélio é utilizado devido ao tamanho pequeno de suas moléculas, que vazam mais facilmente. Existem diferentes métodos de detecção de hélio, desde a queda de pressão simples até a detecção de átomos de hélio. Ultrassom O método de detecção por ultrassom é utilizado para detectar vazamentos de gases por orifícios pequenos. Quando um gás escapa por um orifício, ele gera ondas de som em frequências altas, na faixa do ultrassom. Utilizando transdutores de alta frequência, é possível detectar a presença do ultrassom e confirmar o vazamento. Variação de nível Quando um recipiente armazena líquidos e os métodos anteriores são difíceis de aplicar, a detecção de vazamento pode ser realizada pela variação do nível de líquido dentro dele. A importância desses testes em aeronaves Nos sistemas de uma aeronave, a integridade e a estanqueidade são fundamentais para a segurança das operações de voo. Portanto, qualquer vazamento em sistemas críticos, como o sistema de combustível, pode resultar em sérias consequências. E assim, os testes de estanqueidade garantem que esses mesmos sistemas estejam livres de vazamentos que possam comprometer a segurança dos passageiros e da tripulação. No Brasil, a TEX oferece padrões internacionais em verificação de estanqueidade para sistemas de aeronaves, garantindo que todos os procedimentos sejam realizados de forma adequada e segura. Os testes são realizados com o Gerenciador de testes de rastreio – TEX-G4-SH e o Teste de estanqueidade – TEX-G4-SE. Assim, se você deseja saber mais sobre testes de estanqueidade em aeronaves ou está em busca de serviços especializados nessa área, entre em contato com a TEX e garanta a segurança das suas operações de aviação. Imagem: divulgação
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