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Não importa qual seja o setor de atuação de sua empresa, se há instrumentos, ferramentas e maquinários utilizados rotineiramente em seus processos, prezar pela boa gestão de manutenção de equipamentos é sem dúvidas uma estratégia fundamental para garantir o desempenho de suas operações e, consequentemente, alcançar os resultados almejados. E para entender melhor quais os benefícios práticos de sempre estar em dia com as manutenções, realizar inspeções periódicas e fazer avaliações e testes nos equipamentos da empresa, nós destacamos as seguintes vantagens. Confira! Aumenta a durabilidade dos equipamentos Prezar pela boa gestão de manutenção de equipamentos em sua empresa é sinônimo também de durabilidade e aumento da vida útil destas ferramentas. E isso pode ser realizado de diferentes formas, especialmente seguindo normas de qualidade, orientações dos manuais dos fabricantes, obedecendo prazos de trocas, realizando testes e avaliações, entre outros procedimentos. Reduz custos com consertos e trocas A manutenção preventiva de equipamentos da empresa pode ter ligação direta com a saúde financeira de seu negócio também Afinal, consertos e trocas de equipamentos por falta de um monitoramento previamente planejado podem pesar muito mais do que avaliações e manutenções periódicas. Além disso, esses casos podem acarretar a paralisação do equipamento e das operações de sua empresa até o devido conserto. E, claro, isso se associa à atrasos, prejuízos e a custos. Afeta o desempenho das operações Aproveitando o gancho do tópico acima, além de quebras e riscos relacionados à má gestão de manutenção de equipamentos, suas operações podem sofrer com a queda de produtividade e desempenho abaixo do ideal. Cumprimento de normas e regras Cada setor de atuação engloba normas e regras específicas, geralmente estipuladas pelos organismos e institutos de segurança e qualidade. Em geral, essas NRs direcionam e orientam quanto aos procedimentos, práticas e meios que cada atividade demanda. Logo, conhecer e seguir tais recomendações é uma obrigação de toda empresa e colaborador, a fim de evitar acidentes, melhorar o desempenho e minimizar os riscos na rotina. Gera riscos à segurança Muito além de seguir e cumprir exigências e normas específicas de seu setor de atuação, realizar uma boa gestão de manutenção dos equipamentos da empresa é um compromisso com a segurança e qualidade de suas operações. Sistemas que envolvem pressão, umidade, temperatura, entre outros fenômenos são ainda mais importantes e demanda averiguações e a realização de testes específicos periodicamente, no intuito de prezar tanto pela vida das pessoas, como pela integridade do patrimônio. Em resumo, essas são algumas das principais dicas e os benefícios essenciais que são agregados em uma gestão de manutenção de equipamentos eficiente. A TEX é referência nacional na fabricação e desenvolvimento de inúmeros instrumentos tecnológicos e na realização de testes específicos, tais como estanqueidade e vazão volumétrica, atendendo às necessidades dos mais variados setores da economia. E se a sua empresa preza pela qualidade e segurança de todos e pretende otimizar a sua gestão de manutenção de equipamentos, não hesite em conversar com um de nossos especialistas e agende uma apresentação das soluções da TEX. (Imagem: divulgação)

A acreditação de laboratórios é um processo de extrema importância e está ligado diretamente à gestão de qualidade das empresas que realizam verificações e análises dos mais variados instrumentos em seus segmentos de atuação. Isso engloba, por exemplo, desde instrumentos na área médica (como os esfigmomanômetros, equipamento usado para medir a pressão), até pontos de calibração de pneus em auto centers ou em postos de gasolina. E para entender melhor a importância desse processo, nós preparamos este post com dicas e informações úteis sobre o tema. Vamos conferir? O que é acreditação de laboratório? A acreditação de laboratórios e outros organismos de avaliação de conformidade é feita por meio da Coordenação Geral de Acreditação do Inmetro (Cgcre). Na prática, trata-se de um processo de análise e avaliação da conformidade de instrumentos, do qual cabe ao laboratório comprovar que tais equipamentos e procedimentos atendem devidamente aos requisitos estipulados na Norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017 e demais normas e orientações publicadas pelo Inmetro. Dessa forma, quando o laboratório é acreditado e cumpre todas essas exigências, ele passa a pertencer à Rede Brasileira de Calibração (RBC) ou à Rede Brasileira de Laboratório de Ensaios (RBLE). Vale destacar ainda, que a acreditação de laboratórios é realizada para determinadas áreas, tais como: Temperatura e umidade; Força e dureza; Pressão; Vazão; Massa e volume; Entre outros. Por fim, o processo de acreditação de laboratório também se limita aos CNPJs das empresas certificadas. Logo, se um laboratório é acreditado, mas abra uma nova filial com instalação permanente com outro registro de pessoa jurídica, é necessário realizar o processo de forma separada. Qual a importância e benefícios da acreditação de laboratórios? Como bem destacado anteriormente, a acreditação de um laboratório está ligada diretamente à gestão de qualidade da empresa e, portanto, tem como objetivo garantir processos e instrumentos mais qualitativos, seguros e eficientes. E para exemplificar isso, podemos destacar como vantagens práticas: Mais qualidade, transparência e eficiência na avaliação de instrumentos; Reconhecimento e aceitação internacional de seus produtos; Fortalecimento da marca e aprovação do público; Mais segurança e menos riscos no uso dos produtos; Mais garantias e resultados mais satisfatórios; Melhora a qualidade e aumenta a confiabilidade do mercado. Em resumo, esses são alguns pontos essenciais sobre a acreditação de laboratório e a importância desse processo na avaliação das conformidades dos instrumentos desenvolvidos pelas empresas, de acordo com normas e orientações de órgãos e institutos de qualidade. A TEX possui laboratório acreditado nas grandezas de pressão e vazão, sendo pioneira em calibrar micro vazão acreditada em campo, ou seja, diretamente nas instalações de seus clientes e o laboratório da empresa permite que todos os equipamentos já saiam calibrados de fábrica. Além disso, a TEX calibra anualmente todos os seus instrumentos produzidos em solo nacional, assim como outros importados, que por sua vez não oferecem infraestrutura para calibração acreditada no país. Quer saber mais sobre o tema e contar com instrumentos de alta tecnologia e devidamente avaliados conforme estipulam as normas de qualidade? Então, converse com um de nossos especialistas e conheça um pouco mais sobre as soluções desenvolvidas pela TEX. Confira o escopo acreditado do Laboratório TEX clicando aqui. (Imagem: divulgação)

Tanto em processos operacionais na indústria, como no uso diário de equipamentos domésticos, há riscos de vazamentos e escape de vapores, muitas vezes imperceptíveis a olho nu, o que demanda vistorias frequentes, procedimentos de segurança e a realização de testes específicos. E entre todas essas necessidades, vale destacar a importância dos testes de estanqueidade em redes de gás, o que tem sido muito otimizado nos últimos tempos, graças ao advento e ao investimento de empresas especializadas no desenvolvimento de equipamentos modernos e eficientes. E é justamente sobre esse tema que iremos abordar ao longo do post! Vamos conferir? Quais vantagens de novas tecnologias para testes de estanqueidade? Com o passar dos anos, os testes de estanqueidade de gás evoluíram e agregaram novas tecnologias e métodos inovadores, o que consequentemente, tem entregado resultados e análises muito mais amplas e eficientes a essas empresas. Além disso, há também questões como a atualização de normas e de procedimentos de segurança exigidos pelos órgãos fiscalizadores, que se tornam cada ano mais exigentes e demandam por análise ainda mais específicas e direcionadas, o que requer testes de estanqueidade mais eficientes. Sendo assim, para entender melhor quais são os benefícios agregados pelas novas tecnologias em testes de estanqueidade, nós listamos o seguinte: Mudança do analógico para o digital Ainda que muitos testes de estanqueidade possam ser realizados de forma analógica, novas tecnologias já existem e permitem resultados ainda mais assertivos e com altíssima capacidade técnica para identificar riscos e vazamentos por meio eletrônico e digital. Na prática, o teste de estanqueidade eletrônico visa rastrear todas as condições de um equipamento e atividade, verificando a existência de furos ou espaços que podem acarretar o escape de gases, tudo de forma automática. Por outro lado, no processo analógico o operador (olho humano) dará o veredito (aprovado ou reprovado). Neste sentido, itens como erros de paralaxe, fadiga, possível insatisfação do empregado com a empresa e problemas pessoais podem ser variáveis e poderão somar negativamente ao resultado final. Atualização de normas Como bem destacado, outro fator de importância para o uso de novas tecnologias em testes de estanqueidade é a questão da atualização frequente de normas e procedimentos de segurança, que podem ser exigidos em cada área de atuação. Logo, novos equipamentos e métodos de testagem já podem estar aptos a atender às necessidades dessas normas e evitar determinados riscos de acidentes e prejuízos, assim como multas, penalidades e interdições pelo não cumprimento das regras. Resultados em nuvem Em tempos de indústria 4.0, as novas tecnologias em testes de estanqueidade também acompanham a transformação digital e, hoje, já é possível contar com soluções muito mais práticas, seguras e dinâmicas, não somente durante as testagens, mas também nos processos de análise de resultados, transferência de arquivos, comunicação etc. Isso porque atualmente os resultados dos testes são armazenados em nuvem, o que dispensa custos com armazenamento de arquivos, riscos de perdas e dificuldades em rastreamento de históricos. Assertividade nos ensaios Por fim, uma outra vantagem indiscutível agregada pelas novas tecnologias em testes de estanqueidade é a questão da maior assertividade nos ensaios testados. Na prática, o teste de estanqueidade eletrônico visa rastrear todas as condições de um sistema ou aparelho, verificando a existência de furos, fissuras ou vedações danificadas que podem acarretar o escape de gases, tudo de forma automática. Em resumo, essas são algumas das principais vantagens agregadas pelas novas tecnologias em testes de estanqueidade de gás. A Tex, além da realização desse tipo de teste, também desenvolve equipamentos de alta capacidade técnica e com sistemas avançados. O MCG4, por exemplo, é uma solução desenvolvida mediante necessidade do maior player do mercado de GN em São Paulo, e que atende as normas vigentes abnt15526 abnt13723, trazendo inovação, segurança, rastreabilidade dos dados e confiabilidade para os testes de rede de GN e dos aparelhos instalados nas residências e comércios. Quer saber mais sobre soluções modernas de testes de estanqueidade? Então, converse com um de nossos especialistas e confira o que a Tex tem a oferecer. (Imagem: divulgação)

Em tempos de pandemia, a corrida por novos medicamentos e tratamentos tem acelerado pesquisas e o desenvolvimento de equipamentos médicos mais modernos e eficientes em torno do mundo, o que inclui o Brasil. Como incentivo ao investimento em tecnologias na área hospitalar, o próprio Ministério da Ciência, Tecnologia e Inovações tem realizado ações de incentivo, como a recente SELEÇÃO PÚBLICA MCTIC/FINEP/FNDCT, que visa subsidiar e disponibilizar recursos para o desenvolvimento de soluções tecnológicas inovadoras com foco em ventiladores pulmonares, testes e diagnósticos, máscaras, filtros e equipamentos para descontaminação, desinfecção e esterilização, entre outros equipamentos de combate à COVID-19. E para entender melhor a importância do investimento em tecnologias para equipamentos médicos nesses tempos, nós preparamos este post com informações relevantes sobre o tema. Boa leitura! Afinal, por que é tão fundamental investir em tecnologias na área médica hoje? O investimento em tecnologia para equipamentos médicos sempre será fator de extrema importância para a humanidade. Porém, hoje como nunca, isso se torna ainda mais necessário diante da maior pandemia já vivenciada nos últimos tempos. Não é à toa que o mundo inteiro acelerou uma corrida por soluções inovadoras, não apenas para combater a atual doença, mas também como um processo de evolução e transformação para necessidades futuras. Quais os benefícios práticos dessa estratégia? Como bem destacado, o investimento em tecnologia para equipamentos médicos vai muito além do atual combate da pandemia de Covid e visa agregar inúmeros avanços à área médica de uma forma constante e contínua. Sendo assim, podemos enumerar uma série de benefícios práticos que essa estratégia tende a proporcionar, tais como: Redução de erros em diagnósticos médicos; Redução de custos; Análises e avaliações mais assertivas; Conhecimento mais abrangente de doenças e sintomas; Tratamentos mais efetivos; Qualidade e eficiência nos atendimentos hospitalares. E como a tecnologia tem sido aplicada hoje no combate ao Covid? Desde o início da pandemia até hoje, muita coisa já evoluiu a nível de tratamentos e prevenção de contágio, o que nos coloca em uma posição cada vez mais próxima do fim, ou pelo menos, do controle da doença. Como dito, o Ministério da Ciência, Tecnologia e Inovações tem agido diretamente com diversas ações e incentivo ao desenvolvimento de novas soluções tecnológicas no Brasil, entre elas a chamada pública de Subvenção Econômica à Inovação em combate ao Covid-19. Graças a esse projeto, diversas empresas e cientistas têm conseguido apresentar suas soluções e obter recursos para o desenvolvimento mais amplo e acessível para suas implementações práticas. Exemplo disso são os sensores de fluxo (fabricados na China, Suíça e EUA) utilizados nos equipamentos da TEX, que até então eram importados pela empresa e dependiam de prazos e valores estipulados por seus fornecedores. Hoje, graças ao projeto do MCTIC junto ao FINEP, a TEX deu início a um processo para a nacionalização deste item para suprir os gargalos da fabricação de ventiladores pulmonares e a ideia foi aprovada em 3º lugar entre os mais de 160 selecionadas. Em resumo, essa é uma visão resumida sobre a importância do investimento em tecnologia para equipamentos médicos e como o combate à atual pandemia tem servido como exemplo prático para essa estratégia. A TEX desenvolve soluções avançadas para a área hospitalar e tem contribuído diretamente nessa corrida em busca do desenvolvimento e otimização na produção de sensores e outros equipamentos fundamentais no combate da Covid. Conheça mais! (Imagem: divulgação)

Já imaginou poder chegar em casa e “abastecer” seu carro toda noite na própria garagem? Ou por que não, pedir para completar o tanque com hidrogênio? Enfim, ainda que seja difícil prever uma data exata para esse “futuro próximo”, o fato é que projetos e até exemplares de veículos mais sustentáveis já é uma realidade para algumas montadoras. Em diversos países da Europa, por exemplo, muitos habitantes, montadoras e governos estão cada vez mais convencidos que o uso de carros elétricos, híbridos e movidos a outras tecnologias menos poluentes substituirá a gasolina em poucos anos. Ou pelo menos, reduzir a dependência desse combustível! E para entender um pouco melhor esse cenário e arriscar alguns palpites de quando e como isso deve ocorrer por aqui, nós trouxemos alguns dados e informações bem interessantes sobre o tema. Vamos conferir? Qual o futuro dos motores à combustão? Em 2018, a União Europeia decidiu estipular um prazo máximo para a produção de veículos com motores à combustão no continente. A ideia é que até 2035 haja um desestímulo das montadoras na montagem desses modelos. Órgão executivo da UE planeja banir as vendas de veículos poluentes e criar um fundo para que os cidadãos possam comprar modelos mais sustentáveis. Em contrapartida, os governos e empresas se comprometeram em investir e incentivar a produção de carros elétricos e de tecnologia CDi (carros com injeção direta de combustíveis), visando principalmente reduzir as emissões de gases poluentes na atmosfera. Por aqui, também já há projetos semelhantes, mas que ainda dependem de aprovação. O Projeto de Lei 5332/20, do deputado Paulo Teixeira, prevê a proibição completa da venda de carros à gasolina e à diesel no país a partir de 2030. O que já é realidade no Brasil e no mundo? Mesmo com todas as expectativas e projetos em curso, ainda é difícil prever com exatidão o futuro dos motores à combustão no Brasil e no mundo. No entanto, não podemos negar que estamos caminhando na direção certa e, como bem destacamos, é só uma questão de tempo para acelerarmos este processo. Vale lembrar também que o Brasil foi pioneiro na fabricação de carros movidos a etanol no mundo e o uso dos carros Flex é muito mais popular aqui do que em diversos países da Europa. Hoje, após incentivos e até premiações por parte de governos europeus, a venda de carros elétricos no continente ultrapassou a marca de 1 milhão de veículos ainda em 2018. Países como Reino Unido, Suécia e Irlanda, por exemplo, chegam a subsidiar 10 mil euros do valor de compra desses carros, o que na conversão para o Real, proporcionaria uma economia de cerca de R$ 60 mil para o bolso do consumido. Nada mal, né? Já no Brasil, as medidas e incentivos são um pouco mais tímidas, mas já apontam para um futuro promissor. Alguns estados já isentam os compradores do IPVA e há projetos de lei para a redução do IPI sobre a produção de carros elétricos e de outras tecnologias mais sustentáveis. E quais as expectativas para o futuro da indústria automotiva? Visto todos os projetos de lei em curso, iniciativas de montadores e maior apelo do consumidor por sustentabilidade e eficiência, o futuro dos motores à combustão no Brasil é uma tendência factível. E não que isso seja um projeto de extinguir ou parar de fabricar esses motores. Pelo contrário, a ideia é que novas tecnologias surjam com o tempo e que as atuais se tornem ainda mais eficientes e com menos impactos ao Meio Ambiente. O que é preciso agora é se espelhar em modelos de sucesso aplicados nos países desenvolvidos, investir em infraestrutura e tecnologia e fomentar o consumo desses produtos por meio de incentivos fiscais, redução tributária e medidas governamentais. Exemplo prático a ser destacado é o projeto da VW do Brasil, que pretende liderar a fabricação de híbridos flex em países emergentes. A perspectiva é de associar o etanol a motores elétricos e abastecer outros países. África do Sul e Índia – país que decidiu investir no álcool como combustível – são possíveis destinos. A TEX, por exemplo, já tem experiência e desenvolve soluções para testes diversos em componentes de veículos elétricos, híbridos e com outras tecnologias em território nacional, como circuito de refrigeração das baterias, baterias e módulos eletrônicos. Temos um compromisso com a qualidade e apostamos também em um Brasil mais moderno, desenvolvido e sustentável nos próximos anos! Gostou? Então, aproveite para compartilhar o post em suas redes sociais e ajude a difundir essas informações com mais pessoas.

Ainda que haja canais diversos disponíveis no Brasil para reclamações de compras, pesquisas apontam que o brasileiro não costuma exigir seus direitos como deveria, especialmente quando se trata de defeitos de baixo valor agregado. No entanto, apesar dessas ocorrências, na maior parte das vezes, gerarem prejuízos quase que insignificantes para o consumidor, o que está em jogo, na verdade, é também a qualidade dos produtos que circulam no mercado e a falta de conhecimento das empresas sobre os problemas ocorridos. E para entender melhor qual a importância de reclamar e exigir seus direitos como consumidor, mesmo em defeitos pequenos, nós trouxemos algumas dicas e informações úteis sobre o assunto. Vamos conferir? Boa leitura! Afinal, por que reclamar seus direitos como consumidor? O Código de Defesa de Consumidor Brasileiro prevê garantias de que todo comprador, independentemente do tipo de produto ou serviço, receba a sua compra com respeito às devidas exigências estabelecidas na negociação, como prazo, integridade, modelo, tamanho, peso etc. Isso não só garante seus direitos como consumidor, como também ajuda a estabelecer e desenvolver controles de qualidade mais apurado dos produtos no mercado. Quando reclamar seus direitos de consumidor? Na prática, o Código de Defesa do Consumidor prevê um prazo de 30 dias para reclamações de defeitos em produtos e bens não duráveis, como alimentos, bebidas, serviços de lavagem de roupas etc. Para bens e serviços duráveis, como eletrodomésticos, móveis, roupas, entre outros, esse prazo se estende por até 90 dias. No entanto, apesar de muita gente ter ciência disso, pesquisas apontam que 34% dos brasileiros simplesmente não reclamam seus direitos quando recebem produtos com defeitos e outros 32% alegam reclamar apenas algumas vezes. Isso se torna ainda mais relevante quando se trata de defeito de baixo valor agregado, como um saco de biscoito aberto, um salgadinho murcho ou uma bebida vazada, por exemplo. Logo, muitas vezes, esses problemas voltam a repetir e afetar outros consumidores, não pela baixa qualidade dos produtos e embalagens, mas também por falta de ocorrências das reclamações e, consequentemente, da ausência de medidas assertivas por parte das empresas. Como e onde reclamar seus direitos de consumidor? Sempre que notar algum defeito – mínimo que seja – em algum produto, o mais recomendado para abrir uma reclamação é diretamente com a empresa fornecedora por meio do SAC. Caso isso não gere o retorno esperado, há outros canais para reclamar e exigir seus direitos de consumidor, tais como: Reclame Aqui; Procon de sua cidade; Canal do consumidor do governo federal. Enfim, essas são algumas dicas e conselhos úteis sobre como reclamar seus direitos de consumidor e como isso pode não apenas evitar prejuízos em sua compra, como também é parte de um compromisso coletivo para garantir a melhor qualidade e segurança dos produtos que circulam no mercado. A TEX realiza testes de hermeticidade em embalagens diversas para empresas e indústrias, tais como em embalagens de alimentos, produtos de limpeza, cosméticos, entre outros, sempre se comprometendo a proporcionar mais qualidade e eficiência aos produtos de seus parceiros. Sendo assim, se seu creme predileto vazou pela tampa e manchou suas roupas, se aquele Snack preferido chegou murcho ou se qualquer outro produto está fora dos padrões normais de qualidade, reclame com o fabricante, ajude-o a melhorar e indique as soluções TEX. (Imagem: divulgação)

A indústria farmacêutica já vinha apresentando um crescimento contínuo nas últimas décadas no Brasil e a sua importância ganha ainda mais notoriedade em tempos de pandemia, agregando mudanças e novos processos ao setor. E isso não se refere unicamente aos esforços e investimentos científicos dos fabricantes na busca soluções para a crise sanitária. É fundamental destacar aqui também as conquistas e os avanços que essa indústria tem conseguido dar em relação às boas práticas na fabricação de medicamentos, o que permite elevar o país a um outro patamar de qualidade nessa área. E para entender melhor quais são essas boas práticas e normas a serem seguidas na fabricação de medicamentos nacionais, nós preparamos um post exclusivo sobre o tema e destacamos algumas das novidades mais recentes. Boa leitura! O que são Boas Práticas de Fabricação (BPF) de medicamentos? As BPFs, ou Boas Práticas de Fabricação, visam eliminar ou minimizar as possibilidades de trocas e contaminação por partículas durante o processo de fabricação de um medicamento. Na prática, tratam-se de regulamentações e requisitos necessários que a indústria farmacêutica precisa adotar em seus processos e operações produtivas, assegurando assim a qualidade, eficácia e consumo seguro do produto final. No entanto, assim como a própria indústria farmacêutica passa por inúmeras mudanças e adaptações ao longo dos anos, por vezes, as BPFs também necessitam de atualizações, adequações ou mesmo ganharem novas versões. Nesse contexto, o Brasil tem suas normas e Boa Práticas de Fabricação estabelecidas pela ANVISA (Agência Nacional de Vigilância Sanitária) e a comunicação e orientação junto aos fabricantes se realizar por meio da publicação das RDCs (Resolução de Diretoria Colegiada). Quais são as principais normas e práticas na fabricação de medicamentos no Brasil? A publicação da RDC 301/2019 possibilitou atualizar e finalmente substituir a antiga resolução RDC 17/2010, que há mais de 10 anos instruía e orientava as fabricantes de medicamentos nacionais sobre as boas práticas necessárias no setor. Diante desta evolução, a RDC 301/2019 coloca o Brasil em outro patamar em relação ao regulamento da fabricação de remédios no país, agregando assim mais qualidade e segurança nos processos produtivos, assim como abertura de novos negócios no mercado internacional para as empresas brasileiras. Para isso, destacamos algumas das vantagens e benefícios agregados com a publicação dessa RDC, assim como outras normas e boas práticas indispensáveis para a indústria farmacêutica. Confira! RDC 301/2019 A resolução publicada traz vantagens tanto para o mercado interno, como para as exportações de medicamentos nacionais. Isso porque muitos países requisitam uma série de normas, que até então a antiga RDC não cumpria. Nisso, a ANVISA pretende estabelecer princípios e práticas que atendam às necessidades do mundo e, consequentemente, melhorem a qualidade e segurança das produções internas. E nesse sentido, a RDC 301 altera o conceito de Garantia de Qualidade para Sistema de Qualidade Farmacêutica (SQF), agregando exigências mais robustas dentro dos processos produtivos da indústria. Além disso, podemos destacar outros pontos de importância agregados pela RDC 301/2019: Maior controle e revisão da qualidade da fabricação de medicamentos; Melhor avaliação de riscos; Qualificação pessoal; Novos requisitos quanto equipamentos, instalações e armazenagem; Realização de autoinspeções nos processos e equipamentos.   21 CFR (part. 11) Outra regulamentação importante para atender às Boas Práticas de Fabricação de Medicamentos é a 21 CFR (part. 11). Na prática, trata-se de um capítulo do Código Americano de Regulamentações do FDA (Food and Drug Administration), que seria o equivalente à nossa ANVISA. Esta regulamentação é interessante para diversas indústrias e pode agregar ainda mais qualidade e segurança na fabricação de medicamentos. Entre os pontos mais importantes dessa norma, vale destacar o que se refere aos padrões exigidos em assinaturas eletrônicas, assim como a armazenagem de dados inerentes ao ciclo de vida dos remédios, desde sua produção até sua venda. ASTM F2338-09R20 Uma outra norma técnica de suma importância para a indústria farmacêutica é a ASTM F2338-09R20, que visa garantir mais qualidade, segurança e durabilidade às embalagens comercializadas. Para isso, a norma internacional exige testagem específica de estanqueidade a seco nas embalagens com pressões de até -800mbar. Enfim, essas são algumas das normas e Boas Práticas de Fabricação de medicamentos no Brasil e no mundo. E atender a tais exigências vai além de determinadas obrigatoriedades, mas também possibilita agregar diferenciais e mais credibilidade aos seus produtos. E para o cumprimento dessas e outras resoluções, a TEX oferece os melhores e mais avançados equipamentos de testagem para a indústria farmacêutica. Conheça algumas dessas soluções! (Imagem: divulgação)

Muito além do problema sanitário, a atual pandemia tem trazido uma série de impactos econômicos e produtivos para diversos setores, entre os quais, podemos destacar o notório – e recente – desabastecimento de componentes eletrônicos essenciais em torno do mundo. Isso tem influência direta nas linhas de produção e montagem dos mais variados produtos, desde aparelhos eletrônicos até automóveis, o que tem acarretado em atrasos nas entregas e até na paralização completa dessas indústrias. Mas afinal, quais as origens desse desabastecimento e como sua empresa pode se planejar melhor para minimizar ou evitar esse problema? É o que abordaremos com mais detalhes a seguir. Boa leitura! Por que há um desabastecimento de componentes eletrônicos no Brasil e no mundo? Ao longo de 2020 e deste ano, diversas empresas ao redor do mundo relataram algum tipo de dificuldade de aquisição de chips no mercado, o que tem acarretado diretamente na disponibilidade de semicondutores essenciais para praticamente todo tipo de eletrônico, como smartphones, eletrodomésticos, computadores e diversas peças no setor automotivo. As possíveis causas desse desabastecimento de componentes eletrônicos a nível global também são variáveis e os impactos da pandemia são tidos como um dos principais motivos, especialmente, por conta da paralisação de fábricas especializadas no Sudeste Asiático. Mas além disso, muitos especialistas apontam também para outras raízes do problema, como a falta de insumos suficientes (o que pode ter origem na compra em massa de chips pela gigante chinesa Huawei), greves na Europa, um incêndio de grande proporção em uma importante fábrica japonesa e até mesmo no crescimento repentino da demanda mundial por eletrônicos durante os confinamentos. E quais os impactos desse desabastecimento no Brasil e no mundo? Recentemente, a notícia que a Ford deixaria o Brasil ocupou espaço de destaque nos jornais e revistas do país, acompanhada de outras chamadas nada interessantes para o setor automotivo nacional, como paralizações também de linha s de produção da Volks, GM, Mercedes e Audi. Entre os principais motivos dessas decisões, destaca-se o desabastecimento de componentes eletrônicos essenciais como chips e semicondutores para diversos sistemas em seus veículos. Mas esse problema não é exclusividade somente do setor automotivo brasileiro. A Nissan e Suzuki também anunciaram paralizações e atrasos em suas entregas na Ásia, assim como a Renault, a Fiat, a Jeep e a Citroën já encontram gargalos e dificuldades para se recuperarem na Europa também. Além disso, gigantes do setor eletrônico, como Apple e Samsung também tiveram quedas significativas em suas produções pelo mesmo motivo e isso pode acarretar em problemas até então inimagináveis em tempos normais, como escassez de aparelhos no mercado e até atraso no lançamento de novos modelos. E como evitar o desabastecimento de componentes eletrônicos e equipamentos em sua indústria? Por mais que a crise atinja empresas a nível global, os efeitos do desabastecimento de componentes eletrônicos podem ser evitados – ou pelo menos – minimizados com planejamento estratégico e com uma boa gestão de fornecedores. A TEX, por exemplo, principal referência no desenvolvimento de equipamentos eletrônicos para testes de vazamentos em peças manufaturadas no país (o que inclui o setor automotivo) tem se destacado como alternativa eficiente para o problema em questão. Exemplo disso é que a empresa, além de operar com um grande estoque de segurança de componentes nesse momento, ainda se beneficia por oferecer soluções tecnológicas nacionais, o que permite a engenharia revisar os hardwares rapidamente e disponibilizar equipamentos disponíveis no Brasil para uma reposição ainda mais rápida. Fora isso, nos últimos meses a TEX foi aprovada pelo MCTIC e FINEP para desenvolver e nacionalizar o sensor de fluxo, um dos componentes em falta no mercado mundial e nacional durante a fase de aquisição de ventiladores pulmonares pelo ministério da saúde para combate a Covid-19. Em 3 meses disponibilizamos os primeiros protótipos para testes e atualmente já são 5 fabricantes nacionais que homologaram nossos sensores para compor seus projetos, e em breve já teremos ventiladores pulmonares com o FlowTex em homologação em ambiente de UTI. Diferenciais como estes destacam a empresa não apenas como alternativa nacional no atual cenário, mas sim como referência e solução essencial no fornecimento de diversos acomponentes que o mundo inteiro está tendo dificuldades em encontrar. Quer saber mais e entender como sua indústria pode minimizar os efeitos do desabastecimento de componentes eletrônicos em suas operações? Então, converse com um de nossos especialistas e conheça as soluções da TEX. (Imagem: divulgação)

Entre os inúmeros cuidados e procedimentos adotados em um Sistema de Segurança dos Alimentos apresentados no Plano APPCC para indústria alimentícia, o teste de hermeticidade, sem dúvidas, é um dos mais importantes e necessários neste setor. Afinal, além de garantir mais segurança e minimizar riscos inerentes às embalagens, o teste de hermeticidade agrega também um compromisso com a qualidade sensorial final de seu produto e, consequentemente, com a experiência que seu consumidor espera. Mas para entender melhor o que é e como funciona um teste de hermeticidade – realmente eficiente – dentro de um Sistema de Gestão da Segurança dos Alimentos e do Plano APPCC na indústria alimentícia, nós preparamos com o apoio do Sr. Marcos Custódio, parceiro da Tex Equipamentos e especialista em segurança de alimentos, um mini guia com dicas e informações úteis sobre o tema. Sendo assim, vamos direto aos pontos! Boa leitura! Afinal, o que é o teste de hermeticidade? O objetivo de um teste de hermeticidade na indústria alimentícia é de garantir a total vedação de embalagens, que transportam ou armazenam seus produtos acabados, tais como produtos a granel (café, granola, frios etc.) ou produtos convencionais (geleias, achocolatados, Iogurtes etc.). Tal prática visa manter a integridade sensorial e de segurança desses alimentos, conforme suas necessidades específicas, assim como promover o bem-estar e a produtividade adequada dos colaboradores e maquinários que os manipulam, assim como seus futuros consumidores. Que vantagens o teste de hermeticidade agrega à Segurança dos Alimentos e ao Plano APPCC na indústria alimentícia? Tratando-se do setor de alimentos, o teste de hermeticidade é uma análise importante para a gestão e controle de perigos, pois visa cumprir diversos procedimentos de segurança por meio da sinalização de possíveis vazamentos, mas acima de tudo, assumir também um compromisso de qualidade sensorial e de segurança dos alimentos nos produtos produzidos e envasados. Para mensurar detalhadamente as vantagens práticas que um teste de hermeticidade das embalagens pode agregar aos seus produtos e a sua indústria, listamos alguns fatores indiscutíveis. Confira! Segurança e qualidade Sem dúvidas, as primeiras vantagens agregadas ao teste de hermeticidade na indústria alimentícia é avaliar se a embalagem analisada mantém a integridade e qualidade dos produtos, visto que o intuito principal destes ensaios é justamente garantir a devida vedação dos envases e, assim, evitar quaisquer riscos de vazamentos, aberturas, rasgos, explosões etc. Afinal, refrigerante sem gás ou batata murcha não dá, né? O teste de hermeticidade tem impactos diretos em toda a cadeia de distribuição, desde o envase, passando pela armazenagem, transporte e vendas, até chegar à mesa do consumidor final. Ou seja, garantir a hermeticidade das embalagens é assumir um compromisso com um padrão de qualidade e segurança dos alimentos estabelecido pela empresa produtora que deseja manter suas qualificações para todos aqueles que, em algum momento, manipularão e consumirão o seu produto. Certificação internacional Além das questões citadas, o teste de hermeticidade na indústria alimentícia se encarrega de melhorar a performance e eficácia dos produtos e processos das empresas, e assim auxiliar certificações em segurança dos alimentos. Entre elas, a FSSC 22000 (Food Safety System Certification), uma das principais certificações internacionais. Na prática, agregar isto à sua indústria de alimentos permite: Tornar os controles para segurança de produtos finais mais eficazes; Facilitar o monitoramento correto de sua cadeia; Otimizar processos internos de envase; Melhorar eficácia de sua gestão de segurança de alimentos; Facilitar auditorias internas; Agregar mais valor à sua imagem perante o compromisso com a segurança dos alimentos. Cumprimento de normas internacionais Outro ponto importante a ser levado em consideração em um teste de hermeticidade e que, consequentemente, poderá agregar inúmeras vantagens práticas à sua indústria e ao seu produto, é sobre o cumprimento de normas internacionais, como a ASTM e a FDA (CFR21 part 11 b). Vale destacar aqui, que em território nacional, há uma única empresa que atende a estes requisitos: a TEX Equipamentos. Todas as demais são soluções importadas. Entre as normas atendidas, destacam-se as seguintes: ASTM D3078 – Determination of leaks in flexible packaging by bubble emission. ASTM F2338 – 09(2013) Standard Test Method for Nondestructive Detection of Leaks in Packages by Vacuum Decay Method FDA 21 CFR PART 11 Sub part B: Electronic Records (Registros eletrônicos) Além disso, é fundamental levar em consideração se a solução escolhida para o teste de hermeticidade de embalagens atende às inovações da indústria 4.0, como: Regulagem eletrônica de pressão negativa; Certificação de calibração acreditada (que é a reconhecida pelo INMETRO e outros órgãos internacionais); Seleção de produto por Scanner (o que garante mais controle e total rastreabilidade); Controle de acesso por RFID (para controle e monitoramento por operador); Comunicação por Ethernet para envio de dados online em sistemas MES e outros ERPs. Redução de custos O teste de hermeticidade também agrega outros valores como redução de custos e desperdícios por conta de problemas no envase ou má vedação das embalagens. Isso minimiza, por exemplo, riscos de recall, devoluções e até perdas completas de produtos. Por fim, além de todos os fatores citados, este teste agrega valores também à sua imagem e marca no mercado, tendo em vista que, hoje, a propagação rápida de eventos e as reclamações nas redes sociais podem render prejuízos incalculáveis para o nome de uma empresa, caso algum acontecimento negativo ocorra atrelada ao seu produto ou embalagem. Sendo assim, mais do que a garantia de segurança e qualidade do produto, o teste de hermeticidade também atrela outros fatores imprescindíveis à uma marca, como: compromisso, referência e responsabilidade. E como implementar o teste de hermeticidade em sua indústria? Mais do que equipamentos avançados e propícios, o teste de hermeticidade deve ser realizado por parceiros especializados e com a devida experiência na indústria alimentícia e outros setores. Desde 1997, a TEX atua não apenas no desenvolvimento de equipamentos eletrônicos para testes de hermeticidade de alta performance, mas também oferece soluções diversas e direcionadas a cada necessidade de seus clientes, por meio das mais avançadas tecnologias e de uma equipe formada unicamente por especialistas no assunto. Por isso, mais do

Cada vez mais os carros elétricos passam a ser uma realidade factível ao consumidor ao redor do mundo e, sem dúvidas, é só uma questão de tempo para serem maioria nas ruas e estradas em um futuro breve. No entanto, um dos fatores essenciais que vai permitir essa transição tecnológica ao longo do tempo se refere justamente à capacidade das baterias que movem esses veículos, que por sua vez, hoje, ainda esbarram em tecnologias muito caras e, em certa parte, com desempenhos inferiores aos motores convencionais de veículos à combustão. Mas o que se pode esperar sobre o futuro das baterias dos carros elétricos, que tipo de inovações já está sendo anunciada e quando será possível ver esses carros rodando em massa pelas ruas? É justamente sobre essas perspectivas que vamos abordar ao longo deste texto. Portanto, confira e informe-se mais sobre o tema. Boa leitura! Relação valor dos carros elétricos X baterias Indiscutivelmente, o preço de um carro elétrico ainda está fora da realidade da grande parte da população e, parte disso, se dá pelo fato de que a tecnologia aplicada nesses modelos ainda é muito cara para as montadoras, que evidentemente precisam repassar esses custos no valor final de seus produtos. Em um bate papo recente entre especialistas do setor para o portal Mobility Now, os entrevistados destacam que o preço de uma bateria de carros elétricos depende basicamente dos seguintes fatores: Densidade de energia; Velocidade de carregamento; Autonomia; Matérias-primas. No entanto, esses especialistas apontam que, cada vez mais, essas produções estão sendo otimizadas e com custos menores, o que tem permitido baterias mais eficientes e com preços mais acessíveis ao mercado. E a tendência é baixar ainda mais nos próximos anos! As baterias serão os novos “motores” dos carros Por mais que o custo de produção de carros elétricos seja ainda um desafio para as montadoras, o fato é que a composição mecânica desses modelos tende a ser muito mais simples e enxuta do que os veículos convencionais que conhecemos hoje. A maior prova disso é que, de 10 anos para cá, surgiram mais montadoras do que nos últimos 50 anos da indústria automotiva. Só na China, por exemplo, estima-se haver já mais de 300 empesas especializadas em carros elétricos em pleno funcionamento. Na prática, o carro elétrico demanda menos peças e emprega tecnologias muito menos complexas que os carros à combustão. E o ponto-chave disso se resume basicamente em uma única peça fundamental: a bateria. É justamente ela que promove a principal corrida entre os fabricantes de carros elétricos para anunciar seus futuros modelos. Afinal, nessa nova Era de carros sem combustão, o desafio não é entregar mais potência (isso se resolve com o número de motores instalados no carro), mas sim com a capacidade e autonomia que as baterias terão para alimentar esses motores. E qual o futuro previsto para as baterias de carros elétricos? Como bem vimos, a tecnologia avança e a cada dia a presença de carros elétricos se torna uma realidade mais próxima do consumidor, como já ocorre em diversos países da Europa e nos EUA. Além disso, o lítio, principal recurso utilizado na fabricação dessas peças, não é mais a única alternativa dos testes e estudos das montadoras. Hoje, nitrogênio e grafeno, por exemplo, são alguns dos elementos que podem servir como soluções viáveis e até mais sustentáveis para o futuro das baterias nos carros elétricos. Porém, só o tempo nos trará respostas e previsões exatas e, sem dúvidas, isso não deve demorar muito para acontecer. Atualmente, a TEX já tem tecnologia para testes de baterias e circuitos de resfriamento das mesmas no Brasil e, inclusive, a empresa já atende marcas de renome neste segmento, tais como a BYD e a Baterias Moura. Gostou? Então, compartilhe nas redes sociais e debata o tema com amigos, profissionais e outros apreciadores do automobilismo. (Imagem: divulgação)