Desenvolvido para gerenciar o teste de câmara de vácuo, utilizando gerador e medidor de vácuo tipo venturi ou bomba mecânica, este equipamento é indicado para empresas que precisam avaliar a qualidade de lotes de sua linha de produção, perante as normas ASTM voltadas a este segmento.

Funcionamento: despressuriza, estabiliza e monitora a pressão de ar da câmara de teste, durante determinado período. Após o ensaio, registra as observações do operador para posterior coleta dos dados de testes ao longo do período produtivo. Com circuito pneumático inovador, totalmente desenvolvido e fabricado no Brasil, possui robustez e facilidade de manutenção, com válvulas especificamente desenhadas sistemas metrológicos de precisão.

Todo o equipamento é controlado por uma placa microprocessada, também desenvolvida e fabricada no Brasil, com sensores de precisão, interface com usuário intuitiva, armazenamento de resultados de testes, e conexão com PLCs e computadores através de interfaces de rede seriais ou conexões digitais de entrada e saída.

O controle de acesso aos dados e parâmetros do equipamento pode ser feito por cartão RFID, pendrive ou por senha, conforme opcionais adquiridos pelo cliente. A regulagem de vácuo é feita de forma totalmente eletrônica e independente da ação do operador.

Características

• Display colorido de 5ʺ (800 x 480 px), com robustez industrial, sensível ao toque;
• Regulagem eletrônica automática de vácuo (até -0,8 bar);
• Calibração digital e Acreditada, com certificado embutido e controle eletrônico de validade;
• Interface de comunicação Ethernet (Modbus/Profinet/EthernetIP-opcional) e porta RS-232(Scanners e impressoras);
• Entrada para Pendrive USB, para coleta de resultados, backup, atualizações entre outros;
• Foto do produto cadastrado no equipamento;
• Gráficos estatísticos dos resultados disponíveis na tela;
• Conversor A/D de 24 bits ultrarrápido;
• Interface simples e intuitiva;
• Cadastro de até 1000 peças de teste, com até 16 receitas cada peça;
• Agenda de eventos para alertar operador de ações necessárias ao longo do dia/turno;
• Idiomas: português, inglês, espanhol;
• Dimensões: 212x181x384 mm;
• Peso: 7 Kg (equipamento eletrônico) + 20 Kg (Câmara 25L);
• Alimentação elétrica: 110/220Vac.

* (Dependente do modelo)

Características  específicas do modelo:

Utilizando sistema de venturi pneumático ou bomba mecânica, produz vácuo em uma câmara hermética (que pode estar seca ou úmida para testes de imersão), com controle eletrônico deste limite de vácuo.

Esta câmara é fabricada em acrílico para possibilidade a observação da peça em teste pelo operador durante o período de ensaio para detecção do ponto de vazamento, através de bolhas ou o próprio produto embalado.

• Câmara de vácuo em acrílico de alto impacto, com vedações especiais e conexões para controle da pressão interna;
• Volumes da câmara: 5L, 10L, 25L e 50L;
• Faixas de pressão: -80 kPa;
• Sonda para teste em peças seladas à vácuo;
• Incerteza de medição de 0,25% do fundo de escala;
• Unidades de pressão: Pa, kPa, MPa, hPa, bar, mbar, psi, mmH2O, mmHg, kgf/cm2 ou unidade programada pelo usuário.

*(Unidades disponibilizadas conforme modelo)

Benefícios

• Sistema de rastreabilidade em conformidade com FDA CFR21 Part11 (registros eletrônicos);
• Único equipamento a realizar a medição de pressão diferencial – determinar a pressão ideal de ensaio (previne ruptura);
• Ensaios de transporte (Simula altitude de voo) – ASTM D6653;
• Ajuste eletrônico e preciso do vácuo para teste – ASTM D3078;
• Certificado Acreditado de pressão;
• Câmara com possibilidade de visualização do vazamento em 360 Graus;
• Realiza ensaios em embalagens a vácuo (com sonda), flexíveis com MAP, semi rígidas e rígidas.