Desarrollado para gestionar pruebas en cámaras de vacío, utilizando generador de vacío tipo Venturi o bomba mecánica, este equipo es recomendado para empresas que necesitan evaluar la calidad de lotes en su línea de producción, de acuerdo con los estándares ASTM en este segmento.

Operación: se despresuriza, estabiliza y monitorea la presión del aire dentro de la cámara de prueba durante un cierto período. Después de la prueba, registra las observaciones del operador para la posterior recopilación de datos a lo largo del período de producción. Con circuitos neumáticos innovadores, totalmente desarrollados y fabricados en Brasil, ofrece robustez y facilidad de mantenimiento, con válvulas específicamente diseñadas para sistemas de metrología de precisión.

Todo el equipo está controlado por una tarjeta microprocesada, también desarrollada y fabricada en Brasil, con sensores de precisión, una interfaz de usuario intuitiva, almacenamiento de resultados de prueba y conexión con PLC y computadoras a través de interfaces de red serial o conexiones digitales de entrada y salida.

El control de acceso a los datos y parámetros del equipo se puede realizar a través de tarjeta RFID, unidad USB o contraseña, dependiendo de las características opcionales adquiridas por el cliente. La regulación del vacío se realiza electrónicamente e independientemente de la acción del operador.

Características

• Pantalla a color de 5" (800 x 480 px) con robustez industrial y sensible al tacto;
• Regulación electrónica automática del vacío (hasta -0,8 bar);
• Calibración digital y acreditada, con certificado incorporado y control de validez electrónico;
• Interfaz de comunicación Ethernet (Modbus/Profinet/EthernetIP - opcional) y puerto RS-232 (escáneres e impresoras);
• Entrada de unidad USB para recopilación de datos, copia de seguridad, actualizaciones, entre otros;
• Registro de foto del producto en el equipo;
• Gráficos estadísticos de resultados disponibles en la pantalla;
• Convertidor A/D ultrarrápido de 24 bits;
• Interfaz simple e intuitiva;
• Registro de hasta 1000 piezas de prueba, con hasta 16 recetas por pieza;
• Programador de eventos para alertar a los operadores sobre acciones necesarias a lo largo del día/turno;
• Idiomas: portugués, inglés, español;
• Dimensiones: 212x181x384 mm;
• Peso: 7 kg (equipo electrónico) + 20 kg (cámara de 25 L);
• Suministro eléctrico: 110/220 VCA.

* (Dependiendo del modelo)

Características  específicas del modelo:

• Utiliza un sistema venturi neumático o bomba mecánica para crear vacío en una cámara hermética (que puede ser seca o húmeda para pruebas de inmersión), con control electrónico del límite de vacío.
• Esta cámara está hecha de acrílico resistente a impactos, lo que permite al operador observar la pieza de prueba durante el período de prueba para detectar el punto de fuga a través de burbujas o el propio producto envasado.
• Cámara de vacío de acrílico de alto impacto, con sellos y conexiones especiales para el control de la presión interna;
• Volúmenes de la cámara: 5 L, 10 L, 25 L y 50 L;
• Rango de presión: -80 kPa;
• Sonda para pruebas de piezas selladas al vacío;
• Incertidumbre de medición del 0,25% de la escala completa;
• Unidades de presión: Pa, kPa, MPa, hPa, bar, mbar, psi, mmH2O, mmHg, kgf/cm2 o unidad programable por el usuario.

*(Unidades disponibles dependiendo del modelo)

Beneficios

• Sistema de trazabilidad conforme a FDA CFR21 Parte 11 (registros electrónicos);
• El único equipo que realiza medición de presión diferencial, determinando la presión de prueba ideal (evita rupturas);
• Pruebas de transporte (simula altitud de vuelo) - ASTM D6653;
• Ajuste electrónico y preciso del vacío para pruebas - ASTM D3078;
• Certificado de presión acreditado;
• Visibilidad de fugas en 360 grados en la cámara;
• Realiza pruebas en envases sellados al vacío (con sonda), flexibles con MAP, semirrígidos y rígidos.