Desarrollado para realizar mediciones de fugas en envases flexibles fabricados, utilizando el principio de lectura de la variación de presión de vacío dentro de la pieza de prueba, este equipo es adecuado para empresas que necesitan garantizar la calidad del 100% de sus piezas producidas, instalándolo directamente en la línea de producción.

Operación: se despresuriza, estabiliza y monitorea la presión interna en la cámara flexible externa a la pieza de prueba durante un cierto período. Esta variación se compara luego con los parámetros ajustados, y el equipo aprueba o desaprueba automáticamente la pieza, señalando el resultado de la prueba en la interfaz gráfica y en las salidas digitales.

Con un circuito neumático innovador, completamente desarrollado y fabricado en Brasil, ofrece robustez y facilidad de mantenimiento, con válvulas especialmente diseñadas para garantizar el sellado perfecto del circuito de prueba.

Todo el equipo está controlado por una placa microprocesadora, también desarrollada y fabricada en Brasil, con sensores de precisión, una interfaz de usuario intuitiva, almacenamiento de resultados de prueba y conexión con PLC y computadoras a través de interfaces de red serial o conexiones digitales de entrada y salida.

El acceso a los datos y parámetros del equipo puede controlarse mediante tarjeta RFID, unidad USB o contraseña, según las características opcionales adquiridas por el cliente. Tiene versiones con ajuste de presión manual o automático, que cubren presiones de vacío hasta 30 bar.

Características

• Pantalla a color de 5" (800 x 480 px), con robustez industrial y sensibilidad táctil;
• Ajuste electrónico automático de vacío (hasta -0.8 bar);
• Calibración digital y acreditada con certificado incorporado y control electrónico de validez;
• Interfaz de comunicación Ethernet (Modbus/Profinet/EthernetIP - opcional) y puerto RS-232 (escáneres e impresoras);
• Entrada de unidad USB para recopilación de datos, copias de seguridad y actualizaciones, entre otros;
• Registro de foto del producto en el equipo;
• Gráficos estadísticos de resultados disponibles en la pantalla;
• Convertidor A/D ultra rápido de 24 bits;
• Interfaz simple e intuitiva;
• Registro de hasta 1000 piezas de prueba con hasta 16 recetas por pieza;
• Programador de eventos para alertar a los operadores de las acciones necesarias a lo largo del día/turno;
• Idiomas: portugués, inglés, español;
• Dimensiones: 212x181x384 mm;
• Peso: 7 kg (equipo electrónico) + 10 kg (cámara GV);

Características  específicas del modelo:

Utiliza un sensor de presión absoluta para medir el vacío ejercido en la cámara de geometría variable que contiene la pieza de prueba, y calcula matemáticamente la diferencia de presión entre el inicio y el final del tiempo de medición para tomar una decisión con respecto a los límites aceptables para esta diferencia.

A mayor diferencia de presión, mayor es la fuga en la pieza.

• Cámara de vacío con estructura de aluminio y membrana de silicona;
• Rango de presión: -80 kPa;
• Resolución de medición de hasta 1 Pa;
• Incertidumbre de medición del 0.25% de la escala completa;
• Unidades de medida: ccm, mL/min, mL/h, Pa, Pa/s, mbar, mbar/s, psi, psi/s, micrones, mbarL/s;
• Unidades de presión: Pa, kPa, MPa, hPa, bar, mbar, psi, mmH2O, mmHg, kgf/cm2 o unidad programable por el usuario;
• Tiempo mínimo de prueba: 30 segundos.

Beneficios

• Prueba no destructiva: aprobada por la FDA e indicada en USP 1207, realiza pruebas según la norma ASTM F2338;
• Puede adaptarse a cualquier geometría de envase;
• Prueba completamente en seco;
• Sistema de trazabilidad en cumplimiento con la norma FDA CFR21 Part11 (registros electrónicos);
• Detecta microagujeros a partir de 10 micrones;
• Adecuado para pruebas de laboratorio y producción automática del 100%;
• Realiza pruebas en envases con Espacio de Cabeza/MAP, flexibles, semirrígidos y rígidos.