El equipo G4-SH fue desarrollado con el propósito de gestionar pruebas de gas trazador, proporcionando mayor velocidad y economía. El G4-SH realiza tres pasos secuenciales en la pieza: prueba de fuga, dosificación de aire y dosificación de gas trazador.

En la fase de prueba de fuga, el equipo presuriza la pieza con aire comprimido, espera a que se estabilice y monitorea la caída de presión con el tiempo, que se compara con los parámetros establecidos en el programa del equipo, que luego toma la decisión de aprobar o rechazar la pieza. Esta etapa es importante para verificar si no hay fugas en la pieza probada y evitar el desperdicio de gas trazador en la etapa final.

En la fase de dosificación de aire, se inyecta aire comprimido en la pieza hasta alcanzar el valor de presión configurado. En la última fase, se inyecta gas trazador a una presión mayor que en el paso anterior, permitiendo una mezcla de aire con este gas en la proporción deseada por el cliente. Cuando se alcanza el valor de presión de la tercera etapa, el equipo emite una alerta audible, indicando que ahora es posible comenzar la prueba de trazado.

Características

• Módulo neumático integrado para facilitar el mantenimiento.
• Válvulas especiales con tecnología desarrollada para el sellado.
• Control de acceso con tecnología NFC (tarjeta RFID), con datos del operador/usuario registrados para cada prueba.
• Pantalla a color de 7" (800 x 480 px), de grado industrial, sensible al tacto.
• Ajuste electrónico automático de la presión hasta 30Bar.
• Autoevaluación dinámica.
• Calibración digital y acreditada con certificado incorporado y control electrónico de validez.
• Interfaz de comunicación Ethernet (Modbus/Profinet/EthernetIP) * y puerto RS-232 (para escáneres e impresoras).
• Entrada USB Pendrive para recopilación de resultados, copias de seguridad, actualizaciones, entre otros.
• Foto del producto registrada en el equipo.
• Gráficos estadísticos de resultados disponibles en la pantalla.
• Convertidor A/D ultrarrápido de 24 bits.
• Interfaz sencilla e intuitiva.
• Compatibilidad con equipos importados y línea TEX-G3.
• Registro de hasta 1000 piezas de prueba, con hasta 16 recetas por pieza.
• Programador de eventos para alertar al operador sobre acciones necesarias durante el día/turno.
• Idiomas: portugués, inglés, español u otro idioma (bajo consulta)

* (Dependiendo del modelo)

Características específicas del modelo:

• Rangos de presión de prueba: -100 ~ 1000 kPa (otros rangos disponibles bajo consulta).

• Unidades de presión: Pa, kPa, MPa, hPa, bar, mbar, psi, mmH2o, kgf/cm2, mmHg o unidad programada por el usuario.

• Medición de fugas mediante sensor de presión.

• Unidades de fuga seleccionables: Pa, mbar, psi, Pa/s, mbar/s, psi/s, mmHg, mmHg/s, mL/min, cm3/min, ccm, mL/h, cm3/h, cch.

*(Las unidades proporcionadas varían según el modelo)

Beneficios

Con esta solución implementada en su empresa, tendrá los siguientes beneficios a su disposición:

• Convierte los valores de caída de presión en unidades de flujo (cch y ccm).

• Detección rápida de fugas elevadas.

• Evita el desperdicio de gases trazadores.

• Excelente relación costo-beneficio.

• Reemplaza sistemas integrados de PLC + Sensores + Válvulas en máquinas automáticas con el know-how TEX.