Autor: webbizz

Quando pensamos em enviar produtos por avião, sejam eles cosméticos, alimentos, medicamentos ou qualquer outro item, a última coisa que vem à mente é como a mudança de altitude durante um voo pode afetar a embalagem. No entanto, essa é uma realidade muitas vezes negligenciada que pode ter consequências significativas para o seu negócio e, consequentemente, afetar a experiência e até a segurança do consumidor final. Por isso, neste post vamos explicar melhor o impacto dos voos nas embalagens de produtos, discutindo o porquê de algumas embalagens vazarem mais facilmente, os tipos mais propensos a esse problema e a importância da hermeticidade para garantir a integridade do conteúdo. Boa leitura! Por que algumas embalagens podem vazar durante um simples voo? Já notou que, principalmente, no momento da decolagem ou da aterrissagem nossos ouvidos dão a impressão de estar entupidos? E aquele frio na barriga e sensação de estar “solto” quando as rodas saem do chão ou o avião perde altitude? Tudo isso se dá por conta da variação de pressão constante durante um voo e, se acontece com o nosso corpo, imagine com uma embalagem nas diferentes condições que elas podem ser carregadas! Para entender melhor o motivo de alguns itens vazarem no avião, nós destacamos alguns fatores essenciais: Pressão atmosférica e transporte inadequado Durante um voo, as aeronaves enfrentam mudanças significativas na pressão atmosférica. Na prática, isso pode criar uma pressão externa menor do que a interna dentro das embalagens, levando a vazamentos, desde mínimos, até por completo do conteúdo. Além disso, o manuseio inadequado durante o transporte, seja dentro do avião ou nas etapas de carga e descarga, pode comprometer a integridade dessas embalagens e contribuir ainda mais com os riscos. Baixa qualidade da embalagem Embora muitos fabricantes se esforcem para criar embalagens robustas, a qualidade nem sempre é garantida ou mesmo o tipo de sistema de hermeticidade é o suficiente para evitar os vazamentos num voo. Por isso, mais do que definir o tipo de invólucro, é fundamental testá-lo em diferentes situações. Que tipos de embalagens podem vazar em um voo? É fundamental compreender que todos os tipos de embalagens estão suscetíveis a vazamentos durante voos, mas algumas são mais propensas do que outras. Cosméticos, cremes, alimentos e medicamentos, por exemplo, estão entre os produtos mais afetados. A consistência, a viscosidade e a pressão interna desses produtos desempenham um papel crucial no potencial de vazamento. A importância da hermeticidade dessas embalagens no transporte aéreo Mais do que uma questão estética, a hermeticidade das embalagens desempenha um papel fundamental na segurança e integridade do conteúdo. Embalagens herméticas são projetadas para resistir às variações de pressão, garantindo que o conteúdo permaneça seguro e protegido durante voos e outros meios de transporte. E para garantir a qualidade e resistência das mesmas, é essencial realizar testes de estanqueidade. A TEX é especialista nesse processo, oferecendo tecnologia avançada para testes em diversos tipos de embalagens, incluindo: • Potes • Bisnagas • Válvulas • Bombonas • Frascos plásticos • Stand Up Pouches • Embalagens retort • Sachês Apostar nessa estratégia não é apenas uma medida preventiva, é um investimento na qualidade, resistência, redução de custos e, acima de tudo, na satisfação dos clientes. Veja também: Teste de altitude em cosméticos – minha embalagem pode vazar durante o transporte? Garanta mais resistência, segurança e eficiência às suas embalagens com as soluções oferecidas pela TEX e mantenha a referência de máxima qualidade associada à sua marca. Acesse nosso site e conheça mais de perto todas as nossas soluções, testes e produtos! Imagem: divulgação

Independentemente do setor de atuação de sua empresa, tudo pode vazar! E quando falamos isso, não é exagero! Afinal, de ambientes inteiros a pequenas embalagens, de tubulações de gases à reservatórios de líquidos ou uma simples cartela de comprimidos, tudo contém um nível de risco. E para entender e conhecer melhor os principais tipos de vazamentos em cada setor da economia, nós preparamos este post com alguns destaques essenciais e como determinados testes de estanqueidade podem ser fundamentais para evitar prejuízos e acidentes, e claro, garantir a qualidade de seus produtos. Boa leitura! Os vazamentos mais comuns nos diferentes setores da economia O vazamento de componentes e fluidos pode ter consequências sérias nos diversos setores da economia, afetando desde a segurança do usuário até os custos de produção e a qualidade dos produtos. Conheça cada um deles a seguir: 1. Automotivo O setor automotivo, em constante evolução tecnológica, exige precisão e segurança para garantir o bom funcionamento dos veículos. Por isso, os testes de estanqueidade são fundamentais em uma ampla gama de componentes evitando assim os principais tipos de vazamentos neste setor, incluindo motores, sistemas de injeção, câmbios, sistemas eletrônicos e muito mais. A prevenção de vazamentos nesses itens é fundamental para a segurança e confiabilidade dos veículos. 2. Eletrodomésticos Eletrodomésticos, utilizados diariamente em nossas casas, precisam operar adequadamente para garantir a segurança dos usuários. Entre os principais tipos de vazamentos e equipamentos que devem passar por testes de estanqueidade neste setor são: fogões, geladeiras, máquinas de lavar e reguladores de gás, por exemplo. Os fogões possuem um nível de vazamento controlado para que seu funcionamento seja seguro, para detectar um vazamento maior, é necessário que seja feito um teste de estanqueidade. 3. Medicina Na área da saúde, os principais tipos de vazamentos ocorrem também em equipamentos médicos que podem ter consequências graves. Assim, os testes devem ser realizados em filtros, mangueiras, bombas e respiradores. A precisão desses testes é crucial, pois vidas dependem da qualidade e segurança desses dispositivos. 4. Indústria Em processos de produção industrial, qualquer vazamento pode resultar em paradas custosas e prejuízos significativos. E os principais tipos de vazamentos no setor industrial passam por equipamentos, tubulações e até mesmo por ambientes completos.  Entre os itens mais vulneráveis, podemos destacar válvulas, conexões, sistemas hidráulicos, filtros, tubos, entre outros. 5. Aeronáutica Aeronaves, responsáveis pelo transporte de milhares de pessoas, precisam passar por testes de estanqueidade rigorosos também. Afinal, os riscos de vazamento neste setor englobam os sistemas de combustível, tubulações e motores, equipamentos essenciais para a segurança de qualquer voo. 6. Alimentos e Bebidas Embalagens eficazes são cruciais para garantir a segurança e a integridade dos alimentos e bebidas. No entanto, qualquer tipo de embalagem pode vazar por diferentes fatores, desde a qualidade do material ou sistema de lacração escolhido, até por pressão durante o transporte ou armazenamento. Dessa forma, os principais tipos de vazamento em embalagens ocorrem em potes, bisnagas, válvulas e sachês, que precisam passar por diferentes testes de estanqueidade para garantir sua resistência ideal. 7. Farmacêutico Na indústria farmacêutica, a qualidade e segurança dos produtos também são prioritárias. Embalagens como blisters, frascos de vidro, embalagens estéreis, seringas e outros produtos farmacêuticos são os itens com maior risco de vazamento e, portanto, devem ser prioridade nos testes. Enfim, conhecer e prevenir os principais tipos de vazamentos nos diversos setores da economia é vital para garantir a segurança, qualidade e eficiência dos produtos e processos. A TEX, com sua experiência e tecnologia avançada, desempenha um papel fundamental nesse cenário, proporcionando soluções confiáveis e modernas para a realização de testes específicos de cada setor. Investir na prevenção de vazamentos é investir na segurança e na excelência. Quer saber mais e conhecer nossos testes e produtos para evitar vazamentos em seu setor? Então, converse agora com nossos especialistas e agende uma apresentação. Imagem: divulgação

Os desastres ambientais causados por vazamentos são eventos trágicos que deixam um rastro de destruição e impactam negativamente o meio ambiente e as comunidades locais. No entanto, hoje mais do que nunca, muitos desses desastres podem ser evitados com medidas adequadas de prevenção e monitoramento, graças ao avanço de métodos e tecnologias. Neste artigo, vamos destacar os três dos principais desastres ambientais por vazamentos na história no Brasil e no mundo e discutir como eles poderiam ter sido evitados. Boa leitura! Os 3 principais desastres ambientais por vazamentos A seguir, destacamos 3 ocorrências bem marcantes na história e que, segundo especialistas, poderiam ser evitadas tanto na época, mas principalmente hoje por conta dos avanços tecnológicos e métodos preventivos. 1. Incêndio na Vila de Socó em Cubatão (1984) No verão de 1984, moradores da Vila de Socó, em Cubatão, no interior do estado de São Paulo, foram surpreendidos por um incêndio de grande proporção, acarretando na morte de 93 pessoas e diversos feridos. O motivo da ocorrência se deu após um vazamento de mais de 700 mil litros de gasolina em oleodutos da Petrobras. Além do número de vítimas, este desastre resultou em incalculáveis danos ambientais para a região. 2. Vazamento de Óleo na Baía de Guanabara (2000) Considerado um dos maiores acidentes ambientais da história do Brasil, o vazamento de óleo na Baía de Guanabara no ano 2000 ocorreu por conta de um rompimento de um duto da Petrobras. No total, foram mais de 1,3 milhão de litros de óleo combustível, atingindo cerca de 25 praias e causando danos ambientais devastadores. 3. Vazamento de Óleo da BP no Golfo do México (2010) O acidente marcante na história se deu na plataforma Deepwater Horizon, no Golfo do México, e que resultou em um dos maiores derramamentos de petróleo do planeta. Ao todo, foram despejados cerca de 4,9 milhões de barris de petróleo no oceano, causando danos ambientais irreversíveis e impactando toda a vida marinha e costeira. Como esses desastres ambientes por vazamento poderiam ser evitados hoje? Acidentes como esses são trágicos, mas é fundamental destacar que hoje em dia existem muitas formas de evitá-los e monitorá-los, principalmente devido ao avanço das tecnologias e à precisão dos equipamentos que testam a estanqueidade de tubulações e oleodutos. Esse tipo de teste é fundamental para garantir que não haja vazamentos e pode ser realizado de várias maneiras, como: Teste hidrostático: O teste de estanqueidade com água é bastante utilizado devido à sua eficácia e menor consumo de energia em comparação com o ar comprimido. Teste pneumático: O teste com ar comprimido é mais dispendioso em termos de energia, mas também é muito eficiente para detectar possíveis vazões ou escapes do óleo na tubulação. Detecção acústica: Este método envolve a criação de vácuo em um tanque e o uso de instrumentos sensíveis para detectar o som produzido pelo ar borbulhando através de pequenos orifícios no tanque ou na tubulação. Além disso, a utilização de dispositivos eletrônicos de medição é uma técnica eficaz para detectar vazamentos. A escolha do método depende das especificações do componente, das condições de uso e das preocupações ambientais. No Brasil, a TEX desenvolve e investe no que há de mais moderno e avançado em termos de equipamentos e tecnologias para a realização de testes de estanqueidade nos mais variados segmentos da economia, incluindo empresas de gás e petróleo. Em resumo, esses são alguns exemplos de desastres ambientes por vazamento que marcaram períodos da história do Brasil e mundo, mas que poderiam ser evitados, reduzindo assim as suas drásticas consequências. Quer saber mais sobre esse tipo de teste e conferir outras informações relevantes, não deixe de acompanhar o nosso blog! Imagem: divulgação

Pode ser que os termos Creep, Burst e Leak não sejam tão conhecidos dentro de sua indústria, mas pode ter certeza que tais testes podem ser fundamentais para agregar mais segurança, resistência e qualidade em seus processos, garantindo desde a melhoria de um simples biscoito dentro do pacote, até a minimização de riscos de um incêndio em seu pátio. Por isso, para conhecer melhor esses importantes testes e melhorar diferentes aspectos aos seus produtos e processos, nós preparamos este post para apresentar mais detalhadamente o que são os testes de Creep, Burst e Leak em embalagens e como tecnologias de ponta, como o medidor de pressão G4-CB da TEX, podem ajudar a sua indústria. Boa leitura! Testes de Creep, Burst e Leak: um pouco sobre cada um deles! Para que você conheça melhor cada um desses testes, resumimos um pouco sobre seus respectivos funcionamentos e funcionalidades práticas. Confira! Teste de Creep O teste de Creep avalia a deformação contínua de um material sob carga constante ao longo do tempo. Ele é amplamente utilizado na indústria para determinar a capacidade de um material ou componente de resistir a tensões constantes sem sofrer deformações excessivas. Teste de Burst O teste de Burst é usado para avaliar a resistência de materiais e embalagens a pressões internas extremas. Assim, o material é submetido a uma pressão crescente até que ocorra sua ruptura. Esse teste é crucial para garantir que produtos como recipientes de pressão ou embalagens suportem condições extremas sem estourar. Teste de Leak O teste de Leak, ou teste de vazamento, verifica a integridade de embalagens, produtos ou sistemas, garantindo que não haja vazamentos indesejados. É especialmente importante em indústrias como a farmacêutica e de alimentos, onde a hermeticidade é essencial para manter a qualidade e a segurança dos produtos. Conheça o TEX-G4-CB e como realizar esses testes na sua indústria Realizar testes de Creep, Burst e Leak com precisão e eficiência é essencial para garantir a qualidade de seus produtos. Com isso, o medidor de pressão G4-CB é um equipamento inovador desenvolvido no Brasil que permite realizar esses testes com facilidade e confiabilidade. Este equipamento apresenta benefícios notáveis, como: Sistema único de fixação: O G4-CB possui dispositivos de fixação patenteados que evitam vazamentos durante os testes. Rastreabilidade conforme FDA CFR21 Part11: Atende aos requisitos de rastreabilidade exigidos pelas normas ASTM F1140, F2096 e F2054, essenciais para a conformidade regulatória. Versatilidade: O equipamento é compatível com embalagens seladas e não seladas, graças a dispositivos exclusivos. Alta imunidade à sujeira: Ideal para ambientes fabris comuns, o G4-CB mantém a confiabilidade mesmo em condições adversas. Simplicidade de operação: É intuitivo e fácil de operar, permitindo a realização de testes de Creep, Burst e Leak de forma eficiente. Assistência nacional e mundial: Suporte e disponibilidade de peças para reparos em campo, garantindo a continuidade dos testes. Equipamentos de demonstração e locação: Possibilidade de experimentar o equipamento antes da compra ou alugá-lo para necessidades específicas. Em resumo, os testes de Creep, Burst e Leak são fundamentais para garantir a qualidade e segurança de produtos e embalagens em diversas indústrias e o G4-CB oferece uma solução confiável e precisa para a realização dos mesmos, proporcionando tranquilidade quanto à integridade dos produtos que você fabrica. E para saber mais sobre essa solução, convidamos a conferir mais detalhes na página do produto. Estamos à disposição para maiores dúvidas!