Desenvolvido para efetuar medições de vazamento em embalagens flexíveis manufaturadas, utilizando o princípio de leitura da variação de pressão de vácuo dentro da peça em teste, este equipamento é indicado para empresas que precisam garantir a qualidade de 100% das peças produzidas, sendo instalado diretamente na linha de produção.Funcionamento: despressuriza, estabiliza e monitora a pressão interna na câmara flexível externa à peça em teste, durante determinado período. Essa variação é então comparada aos parâmetros ajustados e o equipamento aprova ou não a peça automaticamente, sinalizando o resultado do teste na interface gráfica e nas saídas digitais.Com circuito pneumático inovador, totalmente desenvolvido e fabricado no Brasil, possui robustez e facilidade de manutenção, com válvulas especificamente desenhadas para garantir a perfeita estanqueidade do circuito de teste.Todo o equipamento é controlado por uma placa microprocessada, também desenvolvida e fabricada no Brasil, com sensores de precisão, interface com usuário intuitiva, armazenamento de resultados de testes, e conexão com PLCs e computadores através de interfaces de rede seriais ou conexões digitais de entrada e saída.O controle de acesso aos dados e parâmetros do equipamento pode ser feito por cartão RFID, Pendrive ou por senha, conforme opcionais adquiridos pelo cliente. Possui versões com regulagem de pressão manual ou automática, para pressões desde vácuo até 30bar.* (Dependente do modelo)

Características

• Display colorido de 5ʺ (800 x 480 px), com robustez industrial, sensível ao toque;
• Regulagem eletrônica automática de vácuo (até -0,8bar);
• Calibração digital e Acreditada, com certificado embutido e controle eletrônico de validade;
• Interface de comunicação Ethernet (Modbus/Profinet/EthernetIP-opcional) e porta RS-232(Scanners e impressoras);
• Entrada para Pendrive USB, para coleta de resultados, backup, atualizações entre outros;
• Foto do produto cadastrado no equipamento;
• Gráficos estatísticos dos resultados disponíveis na tela;
• Conversor A/D de 24 bits ultrarrápido;
• Interface simples e intuitiva;
• Cadastro de até 1000 peças de teste, com até 16 receitas cada peça;
• Agenda de eventos para alertar operador de ações necessárias ao longo do dia/turno;
• Idiomas: português, inglês, espanhol;
• Dimensões: 212x181x384mm;
• Peso: 7Kg (equipamento eletrônico) + 10 Kg (câmara GV);
• Alimentação elétrica: 110/220 Vac

* (Dependente do modelo)

Características  específicas do modelo:

Utiliza um sensor de pressão absoluta para medição do vácuo exercido na câmara de geometria variável, que contém a peça em teste, e calcula matematicamente a diferença de pressão entre o início e o final do tempo de medição para tomar uma decisão sobre os limites aceitáveis para esta diferença.Quando maior a diferença de pressão, maior o vazamento existente na peça.

• Câmara de vácuo com estrutura em alumínio e membrana em silicone;
• Faixas de pressão: -80 kPa;
• Resolução de medição de até 1 Pa;
• Incerteza de medição de 0,25% do fundo de escala;
• Unidades de medição: ccm, mL/min, mL/h, Pa, Pa/s, mbar, mbar/s, psi, psi/s, micra, mbarL/s;
• Unidades de pressão: Pa, kPa, MPa, hPa, bar, mbar, psi, mmH2O, mmHg, kgf/cm2 ou unidade programada pelo usuário;
• Tempo mínimo de teste: 30 segs.

Benefícios

• Teste não-destrutível: aprovado pela FDA e indicado na USP 1207, realizando ensaios da ASTM F2338;
• Pode se adaptar a qualquer geometria de embalagem;
• Teste totalmente a seco;
• Sistema de rastreabilidade em conformidade com FDA CFR21 Part11 (registros eletrônicos);
• Detecta micro furos a partir de 10 micra;
• Teste em laboratório e em 100% da produção / automático;
• Realiza ensaios em embalagens com Headspace / MAP, flexíveis, semirrígidas e rígidas.