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Você sabia que, segundo levantamentos nacionais, as embalagens chegam a influenciar em 99% a decisão de compra do consumidor? Ou seja, investir certo naquele material que vai envolver, armazenar e proteger o seu produto é fator mais do que estratégico para o seu negócio! E entre as inúmeras possibilidades existentes no mercado hoje, vale dar um destaque especial à chamada Embalagem Stand-Up Pouch, considerando uma das principais tendências nos últimos anos, principalmente no setor de alimentos e bebidas. Mas para que você conheça melhor este modelo e entenda por que ele se tornou tão utilizado na indústria, nós preparamos este artigo exclusivo para falar sobre o tema e, claro, trazer dicas essenciais sobre como escolher sua melhor embalagem Stand-Up Pouch. Boa leitura! O que é uma embalagem Stand Up Pouch? A embalagem Stand-up Pouch, ou simplesmente bolsa stand-up, é um tipo de embalagem flexível que possui a capacidade de ficar em pé por conta própria, graças à sua base reforçada. Ela é fabricada a partir de uma combinação de materiais flexíveis, como plástico, papel e alumínio, proporcionando durabilidade, proteção contra a luz, umidade e oxigênio, além de ser altamente personalizável em termos de design e tamanho. Por que esse tipo de material se tornou tendência na indústria alimentícia? A ascensão da embalagem Stand-up Pouch na indústria alimentícia pode ser atribuída a diversos fatores. Primeiramente, ela oferece uma solução altamente prática e conveniente para os consumidores. Sua capacidade de ficar em pé garante que o produto permaneça visível nas prateleiras, chamando a atenção dos compradores. Além disso, ela é leve e fácil de transportar, o que é especialmente vantajoso para produtos que são consumidos em movimento. Outro fator crucial é a questão ambiental. Muitas embalagens tradicionais são excessivamente volumosas e utilizam materiais pouco sustentáveis. A embalagem Stand-up Pouch, por outro lado, geralmente requer menos material em sua produção e é mais compacta, o que resulta em menor desperdício e menor impacto ambiental. Por fim, outro destaque importante sobre esse tipo de embalagem se refere à possibilidade de implementar um sistema “abre e fecha”, permitindo assim conservar os conteúdos por mais tempo e com a devida hermeticidade, além de agregar praticidade no uso diário. Como acertar na escolha de sua embalagem Stand Up Pouch? Investir na embalagem Stand-up Pouch é uma decisão inteligente, mas é essencial fazer a escolha certa para garantir o sucesso do seu produto no mercado. Aqui estão algumas dicas para acertar na escolha: Qualidade do material: Opte por um fornecedor de confiança que utilize materiais de alta qualidade. Isso garantirá a durabilidade da embalagem, mantendo o produto seguro e preservado. Design atraente: A embalagem é muitas vezes o primeiro contato do consumidor com o produto. Um design atraente e informativo pode aumentar significativamente as chances de compra. Invista em um design que reflita a identidade da sua marca e comunique claramente os benefícios do produto. Hermeticidade: A hermeticidade é crucial para manter o sabor e a qualidade dos alimentos. Certifique-se de realizar testes rigorosos de vedação para evitar vazamentos ou contaminações. Em resumo, essas são algumas dicas e informações relevantes sobre a embalagem Stand Up Pouch e o porquê desse modelo ter se tornado uma tendência global, especialmente no setor alimentício, agregando mais praticidade, hermeticidade e facilidades no uso pelo consumidor. Curtiu? Então, aproveite para conferir outras dicas importantes sobre embalagens em nosso blog. Imagem: divulgação

Embalagens a vácuo desempenham um papel fundamental na preservação de alimentos, produtos eletrônicos e outros itens sensíveis. Afinal, elas prolongam a vida útil dos produtos, mantendo-os frescos e protegidos do ambiente externo. Por outro lado, vazamentos nessas embalagens podem comprometer a qualidade dos seus conteúdos e causar sérios problemas para sua empresa. Sendo assim, para saber como evitar possíveis vazamentos em embalagens à vácuo e prezar pela máxima qualidade e segurança de seus produtos, nós preparamos este artigo com algumas dicas essenciais. Confira e boa leitura! Quais os riscos para seu produto e empresa se as embalagens vazarem? Vazamentos em embalagens a vácuo podem ter consequências significativas para seus produtos e sua empresa. Além de afetar a qualidade e a vida útil dos itens embalados, os vazamentos podem levar a problemas de reputação e financeiros. Por exemplo, produtos estragados devido a vazamentos podem resultar em reclamações de clientes insatisfeitos, devoluções e até mesmo a perda de clientes regulares. A reputação da sua marca pode ser abalada, afetando a confiança dos consumidores em relação aos seus produtos. Além disso, vazamentos podem resultar em desperdício de recursos valiosos, como matérias-primas e mão de obra. Isso não apenas impacta o meio ambiente de maneira negativa, mas também afeta os custos operacionais da sua empresa. Portanto, garantir a hermeticidade das embalagens a vácuo é essencial para evitar esses riscos. Como detectar se há vazamentos nas embalagens a vácuo? Detectar vazamentos em embalagens a vácuo é uma etapa crucial no processo de fabricação e embalagem. E para isso, existem várias técnicas que podem ser empregadas, sendo o teste de hermeticidade por imersão um dos métodos mais eficazes e recomendados na indústria hoje. Na prática, esse procedimento é crucial para detectar imprecisões, permitindo correções nas embalagens, assegurando assim a integridade do item que será empacotado e distribuído. Reconhecido também como teste de vedação, a avaliação de hermeticidade em embalagens à vácuo visa determinar a existência de possíveis perfurações, rachaduras ou porosidades que possam propiciar a entrada ou saída de ar do conteúdo. A metodologia envolve a introdução de pressão na embalagem, registrando-a durante um período pré-estipulado e posteriormente cotejando-a com as configurações iniciais. A realização periódica deste teste também viabiliza a identificação de problemas relacionados à fadiga, potencializando a resistência e durabilidade da embalagem. TEX: Equipamentos completos para evitar vazamentos em embalagens à vácuo Para um teste de hermeticidade em embalagens de excelência, é recomendado o emprego de dispositivos especializados para essa finalidade, adquiridos de fabricantes voltados à produção de equipamentos para essa área. O Gerenciador de teste de câmara a vácuo – TEX-G4-EC, por exemplo, é uma escolha idônea para detecção rápida de índices de vazamento na embalagem. Além do desempenho, a conformidade com as normas técnicas setoriais vigentes também é um aspecto essencial a ser considerado para assegurar a qualidade do teste de hermeticidade em embalagens. Em resumo, essas são algumas dicas e informações relevantes sobre a importância de manter a hermeticidade de embalagens à vácuo e os riscos que a falta desta qualidade pode trazer aos seus produtos e à sua imagem. Quer saber mais sobre o tema? Então, aproveite para ler nosso próximo artigo e descubra o que levar em consideração para ter a melhor embalagem de alimentos. Imagem: divulgação

Não importa o modelo e o material, toda embalagem corre o risco de vazar, seja por fatores externos, como pressões geradas no transporte, na armazenagem ou na manipulação, seja por pressões internas, como aumento da temperatura, reações químicas, presença de ar ou líquidos etc. Logo, as embalagens que vazam podem trazer sérios riscos, tanto para o consumo, como para a imagem da indústria responsável, já que isso pode ser atrelado a diversos aspectos negativos, como falta de qualidade, de compromisso e de responsabilidade com o consumidor. Por isso, muito mais do que garantir a segurança e a integridade de seus produtos, a hermeticidade adequada de suas embalagens também pode influenciar no fortalecimento da marca e do reconhecimento no mercado. Quer saber mais? Então, continue a leitura até o final! Quais os riscos de embalagens que vazam? Garantir a hermeticidade das embalagens é uma parte importante do processo de produção e distribuição dos produtos. Quando as embalagens vazam, podem causar diversos problemas para as fabricantes e também para o consumidor final, incluindo por exemplo: Contaminação do produto: Quando há vazamentos, o produto pode ser exposto a agentes contaminantes, como bactérias, sujeira e outros materiais. Isso pode colocar em risco a segurança dos consumidores e também para o meio ambiente; Perda de produto: Vazões em embalagens, também resultam na perda de produtos, pois parte do conteúdo pode ser perdido durante o transporte e manuseio. Isso pode ter um impacto significativo no lucro da empresa, pois a fabricação e o envio de novos produtos são necessários para substituir o que foi perdido; Reclamações de clientes: Os consumidores podem reclamar sobre embalagens que vazam, resultando em danos à reputação da empresa e perda de confiança na marca. Isso pode ter um impacto negativo na fidelidade do cliente e nas vendas; Imagem da fabricante: Embalagens não estanques podem afetar a imagem da empresa, dando a impressão de que ela não se preocupa com a qualidade dos seus produtos ou com a experiência do cliente. Isso pode ter um impacto duradouro na percepção dos consumidores sobre a marca. Como assegurar a hermeticidade de embalagens que vazam? Muito além da escolha de bons materiais, investir em testes de hermeticidade é fundamental para garantir a qualidade e segurança das embalagens. Afinal, é por meio dessa testagem que se pode mensurar a resistência, impermeabilidade e qualidade do material em relação a diversos fatores envolvendo, pressões, líquidos, gases e vapores contra o produto. Alguns dos benefícios de investir em testes de hermeticidade são: Identificar possíveis falhas na embalagem: Os testes de hermeticidade permitem detectar possíveis falhas na embalagem, como vazamentos ou defeitos, antes que os produtos sejam colocados no mercado; Garantir a qualidade do produto: Embalagens herméticas protegem os produtos contra contaminação, oxidação e outros agentes externos que possam afetar sua qualidade; Atender aos requisitos regulatórios: Em muitos setores, há regulamentos que exigem a realização de testes de hermeticidade. Investir em testes de hermeticidade pode ajudar as empresas a atender a esses requisitos e evitar multas e sanções; Proteger a imagem da empresa: Produtos com problemas de embalagem podem causar danos à imagem da empresa e reduzir a confiança dos clientes. Em resumo, investir nos testes, é uma forma importante de garantir a qualidade e segurança das embalagens, e proteger a imagem e reputação da empresa. É um investimento essencial para empresas que buscam fornecer produtos de qualidade e satisfazer as expectativas dos clientes. Deseja saber mais e evitar possíveis vazamentos em suas embalagens que podem prejudicar sua indústria? Então, converse com um de nossos especialistas e veja qual a solução TEX ideal para o seu negócio! Imagem: divulgação

Ao lançar um produto alimentício no mercado, a embalagem desempenha um papel crucial no sucesso do produto. Para se ter uma ideia, de acordo com pesquisas, uma boa embalagem pode influenciar em até 99% da decisão de compra do consumidor! Portanto, planejar exatamente o material que vai acondicionar seu alimento até a mesa do cliente, é fator essencial para o seu negócio como um todo. E muito mais do que um bom design e aparência, é fundamental levar outros aspectos em consideração durante essa decisão, bem com a durabilidade, a praticidade e a hermeticidade do material. Sendo assim, para saber como definir sua melhor embalagem de alimentos, não deixe de conferir as dicas até o final. Boa leitura! 4 pontos essenciais que uma boa embalagem de alimentos deve ter Saiba o que levar em consideração ao definir a embalagem alimentícia mais adequada à sua marca e como tudo isso pode melhorar a qualidade e reputação de seu produto no mercado. Confira! 1. Material escolhido Um dos aspectos mais importantes na escolha da embalagem de alimentos é o material utilizado nela. Afinal, uma boa embalagem deve ser segura e adequada para o tipo de alimento que será armazenado. Hoje, existem diversas opções de materiais disponíveis, como plástico, vidro, papel cartão e alumínio, por exemplo. Cada um deles tem suas vantagens e desvantagens, e a escolha deve levar em consideração fatores como durabilidade, barreira de proteção, impacto ambiental e custo. Por fim, é essencial garantir que o material escolhido seja aprovado pelos órgãos reguladores e atenda aos requisitos de segurança alimentar. 2. Design com praticidade Além de proteger o alimento, a embalagem também deve ser prática e funcional para o consumidor. Assim, um design bem pensado facilita a abertura, o manuseio e o fechamento da embalagem, proporcionando uma experiência positiva ao usuário. Elementos como abas de fácil abertura, fechos resseláveis e sistemas de dosagem adequados podem melhorar a usabilidade do produto. Também é importante considerar o tamanho e a forma da embalagem, levando em conta a conveniência no armazenamento doméstico e a facilidade de transporte. 3. Estética A estética da embalagem é um fator essencial para atrair a atenção do consumidor e transmitir os valores da marca. As cores, as imagens e as informações contidas na embalagem devem ser cuidadosamente selecionadas para transmitir a identidade visual e despertar o interesse do público-alvo. É importante considerar as tendências de design e as preferências dos consumidores ao criar uma embalagem atraente. Por outro lado, é essencial também manter a clareza e a legibilidade das informações obrigatórias, como rótulos de ingredientes, informações nutricionais e datas de validade. 4. Hermeticidade A hermeticidade da embalagem é outro ponto fundamental para preservar a qualidade e a segurança dos alimentos. A exposição ao ar, à umidade e a outros elementos pode comprometer a frescura do produto e aumentar o risco de contaminação. Logo, é muito importante realizar testes de hermeticidade com empresas especializadas para garantir que o material seja realmente resistente a vazamentos e que o produto esteja protegido durante todo o ciclo de vida. Esses testes podem incluir diversas análises, bem como riscos de vazamentos, pressão, pressurização e inspeção visual, garantindo que a embalagem esteja em conformidade com os padrões de segurança e qualidade. Em resumo, essas são algumas dicas e aspectos essenciais que devem ser considerados na escolha de sua embalagem de alimentos e como cada um deles pode influenciar em diferentes fatores, desde a qualidade de seu produto até a satisfação final de seu cliente. E se você quer saber mais dicas para a sua embalagem alimentícia, não deixe de acessar o nosso blog e confira muitas outras publicações sobre o tema. Imagem: divulgação

A TEX, empresa reconhecida por suas soluções inovadoras na indústria de embalagens, apresenta o G4-GVP, um medidor de fuga para embalagens seladas com geometria variável. Esse equipamento foi um dos destaques da participação da marca na última edição da FISPAL e promete transformar os processos de qualidade e segurança de embalagens na indústria de alimentos e bebidas. Vamos conhecê-lo melhor? Boa leitura! O que é o G4-GVP? O G4-GVP é um medidor de fuga projetado para efetuar medições de vazamento em embalagens flexíveis. Desenvolvido com tecnologia avançada, o G4-GVP da TEX oferece uma maneira eficiente e precisa de medir vazamentos em embalagens diversas durante o processo de fabricação. Ele utiliza o princípio de leitura da variação de pressão de vácuo dentro da peça em teste, sendo instalado diretamente na linha de produção. Sua função é garantir a qualidade de 100% das peças produzidas, assegurando a estanqueidade das embalagens. Como funciona o medidor de fuga G4-GVP? O equipamento despressuriza, estabiliza e monitora a pressão interna na câmara flexível externa à peça em teste por um determinado período. Essa variação é comparada aos parâmetros ajustados, e o equipamento aprova ou reprova automaticamente a peça, exibindo o resultado do teste na interface gráfica e nas saídas digitais. O G4-GVP ainda possui um circuito pneumático inovador, com válvulas especificamente projetadas para garantir a perfeita estanqueidade do circuito de teste. Todo o equipamento é controlado por uma placa microprocessada, com sensores de precisão e uma interface intuitiva para o usuário. Além disso, o G4-GVP possui armazenamento de resultados de testes e conexão com PLCs e computadores por meio de interfaces de rede seriais ou conexões digitais de entrada e saída. Quais as principais características do equipamento? Uma das principais características é que o G4-GVP utiliza um sensor de pressão absoluta para medir o vácuo exercido na câmara de geometria variável que contém a peça em teste. Com base nessa medição, o equipamento calcula a diferença de pressão entre o início e o final do tempo de medição, tomando uma decisão sobre os limites aceitáveis para essa diferença. Assim, quanto maior a diferença de pressão, maior o vazamento existente na peça. Quais os benefícios deste medidor de fuga para embalagens? O G4-GVP oferece uma série de benefícios significativos para as empresas que utilizam embalagens seladas. Alguns dos principais são: Teste não-destrutivo (ensaios da ASTM F2338 sem danificar as embalagens); Adaptação a qualquer geometria da embalagem; Teste a seco; Rastreabilidade e conformidade com FDA CFR21 Part11; Detecção de microfuros; Teste em laboratório e produção Versatilidade de embalagens (headspace/MAP, flexíveis, semirrígidas e rígidas). Em resumo, o G4-GVP da TEX é um medidor de fuga inovador para embalagens seladas com geometria variável e sua tecnologia avançada e precisão na detecção de vazamentos garantem mais qualidade e resistência aos produtos. E se você quer saber mais e conhecer de perto essa solução, agende agora mesmo uma apresentação de nossos especialistas.

Se a sua indústria quer melhorar a qualidade e o desempenho de suas embalagens, realizar os mais diversos testes de estanqueidade pode ser uma estratégia fundamental para esse fim. E entre os inúmeros métodos existentes hoje, vale destacar o chamado Teste de Estanqueidade a Seco, comumente aplicado na indústria alimentícia e farmacêutica, e que oferece muitas vantagens práticas e, claro, resultados bem confiáveis e satisfatórios. Por isso, se quiser saber mais sobre este tipo de teste e entender como ele funciona na prática, não deixe de conferir este post até o final. Boa leitura! O que é o teste de estanqueidade a seco para embalagens? O teste de estanqueidade a seco de embalagens é um método muito usado para verificar se as embalagens estão hermeticamente fechadas e se não apresentam algum tipo de vazamento. Este teste é comumente aplicado em embalagens de alimentos, medicamentos e produtos químicos para garantir que o conteúdo permaneça fresco, seguro e íntegro, como deve ser. Como é feito e para que serve? O teste de estanqueidade de embalagens a seco envolve o uso de um equipamento de medição de pressão, que detecta variações na pressão do ar dentro da embalagem. Dessa forma, a embalagem é selada e colocada no equipamento, que por sua vez aplica uma pressão de ar e monitora qualquer alteração na pressão. Se a pressão permanecer constante, a embalagem é considerada hermeticamente fechada. Caso contrário, qualquer queda na pressão indica que há um vazamento na embalagem. Além disso, o teste de estanqueidade a seco é uma opção mais rápida e econômica do que o teste de estanqueidade úmido, que envolve a imersão da embalagem em água para verificar se há vazamentos. O teste a seco é especialmente útil em embalagens que não são à prova d’água ou que podem ser danificadas pelo contato com líquidos. No entanto, é importante lembrar que o teste de estanqueidade a seco não é apropriado para todos os tipos de embalagem, e o método de teste pode variar dependendo do tipo de embalagem e do produto embalado. A TEX conta com equipamentos de ponta para esse método Desenvolvido por completo no Brasil, o G4-SE da TEX permite testar peças rígidas ou flexíveis e detectar micro-vazamentos da ordem de 15 mícrons utilizando ar seco. Ou seja, o teste não envolve qualquer procedimento ou necessidade de molhar a embalagem. Na prática, este medidor é composto de equipamento eletrônico de controle de vácuo e sistema de vedação por membrana de silicone, permitindo executar um teste com pressões de até -800mbar, atendendo à norma ASTM-F2338-09 e requisitos da HACCP (APPCC), BRC, IFS, FSSC 22000 e outros padrões reconhecidos pela Global Food Safety Initiative (GFSI). Enfim, essas são algumas dicas e informações úteis sobre o método do teste de estanqueidade a seco aplicado às embalagens, em geral, alimentícias e farmacêuticas, garantindo mais segurança e desempenho aos produtos dessas indústrias. E se você quer mais informações e busca soluções específicas para testes de estanqueidade, não deixe de consultar um de nossos especialistas. Imagem: divulgação

A última edição da FISPAL, ocorrida em junho deste ano, foi um verdadeiro marco para a indústria de embalagens. Repleta de novidades e soluções inovadoras, a feira contou com a participação da TEX, que apresentou lançamentos surpreendentes. O sucesso do evento foi comprovado pela presença de importantes profissionais do segmento, que se encantaram com os equipamentos de ponta da empresa. Neste breve artigo, convidamos você a conferir um pouco sobre o que rolou nesse dia e descobrir a reação dos participantes diante das novidades da TEX na FISPAL. Boa leitura! Como a TEX brilhou (mais uma vez) na FISPAL? Pela segunda vez, a TEX marcou presença no evento mais importante da indústria alimentícia no país. O estande da empresa foi um verdadeiro destaque, ocupando uma área de 42m² e oferecendo aos visitantes uma experiência completa, com direito a comida e bebidas à vontade. Mas além desse importante encontro com profissionais do setor, algumas novidades e lançamentos da marca foram um dos pontos altos do evento. A seguir, comentamos sobre alguns deles: G4-GVP: O destaque da TEX na feira Entre as inovações apresentadas, é impossível não mencionar o G4-GVP. Esse equipamento, desenvolvido pela TEX, é um medidor de fuga para embalagens seladas com geometria variável, focado principalmente em embalagens de pequeno porte. Sua tecnologia inovadora e alta precisão na detecção de micro vazamentos conquistaram a atenção dos visitantes. O G4-GVP reforça o compromisso da TEX em trazer soluções avançadas para a indústria de embalagens, garantindo a qualidade e segurança dos produtos. Novo site: Acessibilidade aprimorada Antes mesmo do início da FISPAL, a TEX lançou seu novo site, proporcionando aos clientes uma experiência online aprimorada. O novo portal oferece uma interface moderna e intuitiva, facilitando o acesso a informações sobre produtos e serviços. Esse lançamento prévio reforçou a imagem da empresa como uma marca inovadora, comprometida em proporcionar a melhor experiência possível aos seus clientes. Parcerias fortalecidas e oportunidades de negócios Além de apresentar suas novidades, a participação da TEX na FISPAL foi uma oportunidade para fortalecer parcerias já consolidadas e estabelecer novos contatos comerciais. O evento proporcionou um ambiente propício para networking e abertura de portas para negócios futuros. A TEX aproveitou a ocasião para consolidar sua posição no mercado, fortalecendo sua marca e impulsionando ainda mais a inovação na indústria de embalagens. Em resumo, mais uma vez a TEX deixou sua marca na última edição da FISPAL ao apresentar novidades e soluções inovadoras para a indústria de embalagens. E com toda certeza, estaremos prontos para novos encontros com vocês e seguimos superando as expectativas em soluções para a indústria de embalagens. Até a próxima e nos colocamos à disposição para qualquer dúvida ou questão sobre nossa participação na FISPAL.

Todo produto embalado pode vazar! No entanto, os motivos e os tipos de vazamentos em uma embalagem podem ser muito variados e oriundos de diferentes fenômenos, como pressões internas ou externas, erros de acondicionamento e transporte, atritos, entre muitos outros. E como bem se sabe, produto vazado pode ser sinal de perda, prejuízo e até riscos maiores, como contaminações e poluição, por exemplo. Por isso, preparamos este post exclusivo para detalhar um pouco melhor sobre os principais tipos de vazamentos em uma embalagem e a importância de testes de hermeticidade mais apurados. Quer conferir? Então, boa leitura! Afinal, quais são os tipos de vazamentos mais comuns em embalagens? Existem vários tipos de vazamentos que podem ocorrer em uma embalagem hermética, sendo os principais deles os seguintes exemplos: Microfuros e rasgos – Pequenos buracos ou fissuras na embalagem podem permitir a entrada de ar, umidade e microorganismos, além de permitir a saída do produto; Falha no fechamento – Se a embalagem não for selada corretamente, pode haver vazamento do produto; Deformação e desgaste da embalagem – Se a embalagem for submetida a pressão ou impacto, ela pode ficar deformada e perder a vedação; Deterioração da vedação – Com o tempo, a vedação da embalagem pode se deteriorar, permitindo a entrada de ar e umidade; Permeabilidade – Alguns materiais de embalagem, como plásticos porosos, podem permitir a entrada de gases ou líquidos, o que pode levar à deterioração do produto; Pressão interna – Se o produto dentro da embalagem produzir gases ou pressão interna, pode ocorrer vazamento se a embalagem não for capaz de lidar com essas pressões; Pressão externa – Se a embalagem for submetida a pressão externa durante o transporte ou armazenamento, pode ocorrer vazamento se a embalagem não for resistente o suficiente. Transporte e armazenagem – Durante o transporte ou armazenagem, a embalagem pode ser exposta a vibrações, choques, atritos e temperaturas extremas, o que pode levar a vazamentos se a embalagem não for projetada para resistir a essas condições. Qual a importância do teste de hermeticidade em embalagens? Para evitar os mais diversos tipos de vazamentos em uma embalagem, é possível realizar testes para mensurar a capacidade de vedação desses produtos. Esse teste é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do conteúdo, uma vez que embalagens defeituosas ou com vazamentos podem permitir a entrada de ar, umidade, microorganismos e outros contaminantes que podem comprometer a qualidade e a sua segurança. Além disso, há a questão da imagem do fabricante envolvida, já que se um produto chegar às mãos do consumidor final sem a sua devida integridade, isso pode gerar reclamações, críticas e até mesmo processos judiciais. A TEX é uma empresa especializada no assunto e desenvolve equipamentos de última geração para a realização de testes de hermeticidade em embalagens, permitindo assim que as empresas parceiras melhorem cada vez mais os seus produtos e ofereçam melhores experiências ao consumidor final. Quer saber mais e conhecer melhor os principais testes de hermeticidade em embalagens? Então, converse com um de nossos especialistas e faça já seu orçamento. Imagem: divulgação

Se pararmos para observar, praticamente tudo o que consumimos como produtos (em especial, alimentícios e cosméticos) podem vazar de suas embalagens ao ser aplicada algum tipo de força externa. No entanto, boa parte deles consegue armazenar seus conteúdos de forma eficaz e com tamanha resistência, evitando que esse problema ocorra. E o “segredo” disso está justamente na estanqueidade dessas embalagens. Certamente, como consumidores, nem sempre pensamos nisso, mas por detrás de cada um desses produtos, é certo de que houve testes de estanqueidade antes de serem comercializados. Por isso, nosso assunto de hoje é justamente abordar um pouco sobre a importância desse conceito e porque toda indústria deve investir mais nesse tipo de teste em seus produtos. Boa leitura! Afinal, qual é o conceito de estanqueidade de produtos? A estanqueidade de embalagens refere-se à capacidade de uma embalagem evitar a entrada ou saída de líquidos, gases ou partículas, ou seja, manter um ambiente hermético dentro da embalagem. Logo, podemos dizer que a estanqueidade visa, principalmente, preservar a qualidade e a segurança do produto embalado. Qual a importância da estanqueidade na indústria? Como bem destacamos, a estanqueidade é importante em embalagens porque garante que o conteúdo dela seja mantido em um ambiente devidamente seguro e protegido. Isso pode incluir, por exemplo, a proteção contra a entrada de ar, umidade, poeira, bactérias e outros contaminantes que podem afetar a qualidade ou a segurança do produto. Além disso, a estanqueidade também se faz crucial para garantir a durabilidade e o prazo de validade do produto embalado, em especial aqueles produzidos pela indústria alimentícia, farmacêutica e de cosméticos, por exemplo. Fora isso, a falta de estanqueidade de uma embalagem pode levar a vazamentos ou perdas de conteúdo, o que pode ter consequências negativas tanto para a qualidade do produto, para os processos de produção e como também para o meio ambiente. Sendo assim, a estanqueidade é fundamental para proteger o produto, garantir a qualidade dos processos produtivos e manter a satisfação do cliente. Como garantir a estanqueidade de produtos e processos? Se você preza pela máxima qualidade de seus produtos, investir na estanqueidade das embalagens é fator primordial para a sua indústria. E para que isso seja atendido na prática, é fundamental garantir alguns fatores dentro de seus processos, bem como: Selecionar materiais de embalagem adequados, que sejam resistentes a rasgos, perfurações e que possuam propriedades de barreira contra líquidos, gases e outras partículas; Validar e verificar a conformidade da embalagem em relação às especificações do projeto, incluindo testes de vazamento e resistência à pressão; Empregar técnicas de vedação, tais como soldagem, adesão ou fechamento a quente, de acordo com as especificações do projeto; Inspecionar regularmente as embalagens durante o processo de produção para garantir que elas estejam de acordo com as especificações do projeto; Realizar testes de estanqueidade em uma amostra aleatória de embalagens para garantir a sua conformidade com as especificações do projeto com empresas especializadas e com equipamentos de alta tecnologia. A TEX Equipamentos é referência em equipamentos para estas validações e oferece o que há de mais completo e moderno em termos de equipamentos para testes de estanqueidade, garantindo assim mais qualidade, segurança e satisfação no consumo de seus produtos. Quer saber mais sobre soluções de estanqueidade e como implementá-las em sua empresa? Então, converse agora mesmo com um de nossos especialistas. Imagem: divulgação

A realização de teste de estanqueidade é fundamental dentro de diferentes indústrias, pois, é a partir dela que se pode promover mais qualidade e segurança aos produtos em toda a sua cadeia, desde o envase e armazenagem, até a logística e a sua devida comercialização no mercado. Por isso, o teste é feito nos variados tipos de embalagens e insumos, muitos deles presentes no dia a dia dos consumidores brasileiros. Quer saber mais sobre o tema e conferir alguns exemplos de produtos de nosso cotidiano que precisam passar por testes de estanqueidade? Então, confira até o final e aproveite a leitura! Qual a importância dos testes de estanqueidade nos produtos? O teste de estanqueidade visa justamente assegurar mais qualidade e segurança às embalagens de produtos diversos, permitindo identificar possíveis riscos, vazamentos, rachaduras e rupturas nas superfícies, que por sua vez, podem gerar a perda, desperdício ou contaminação do conteúdo. Na prática, o teste de estanqueidade é realizado conforme procedimentos normativos que garantem um padrão mínimo de qualidade para o manuseio, logística e comercialização daquele determinado produto. Que tipos de testes são necessários nas embalagens? Há diferentes tipos de testes que podem ser realizados para garantir a resistência e a qualidade das embalagens de produtos diversos, com destaque para a indústria alimentícia, farmacêutica e química. Confira abaixo alguns exemplos mais comuns em relação a esses testes: Teste de resistência ao impacto (ASTM-D880) Drop test (ASTM-D5276) Temperatura de armazenamento (ASTM-D3103) Teste de compressão dinâmica (ASTM-D6641) Teste de hermeticidade (ASTM-F2338 e ASTM-F2096) Resistência de embalagem (ASTM-F1140 e ASTM-F2054) E que produtos do cotidiano passam por testes de estanqueidade? Como bem destacamos, são inúmeros os produtos de nosso cotidiano que passam por testes de estanqueidade das suas respectivas embalagens, com um destaque especial para as produções da indústria alimentícia, farmacêutica e química. Quer conhecer alguns exemplos, então confira a seguir: Embalagens de alimentos sólidos (biscoitos, snacks, refeições congeladas, salgadinhos, alimentos ensacados em embalagens herméticas etc.); Embalagens de alimentos líquidos (sucos, bebidas lácteas, sobremesas prontas, refrigerantes, cervejas, bebidas enlatadas ou engarrafadas em geral); Produtos químicos (insumos para lavanderias, desinfetantes, galões com tampas plásticas, sabões líquidos etc.); Fármacos e medicamentos (remédios envasados, capsulados, produtos de suplementação, cartela de comprimidos etc.); Produtos especiais (embalagens de lubrificantes e outros líquidos automotivos, óleos, embalagem de rações para animais, etc.). Em resumo, essas são alguns exemplos de produtos do nosso dia a dia que, em geral, precisam passar por testes de estanqueidade e para entender melhor a importância desses procedimentos na indústria, justamente para garantir mais qualidade e segurança de seus produtos, tanto dentro das operações, como no consumo final de seus clientes. E se você gostou e quer saber mais sobre esse tema, não deixe de conferir outras publicações em nosso blog. Até a próxima! Imagem: divulgação