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Mais do que escolher bons materiais para as suas embalagens farmacêuticas, é fundamental que elas passem por rigorosos testes de hermeticidade, garantindo assim o consumo seguro e eficiente dos usuários. Afinal, essas embalagens desempenham um papel crucial na preservação da integridade dos medicamentos, permitindo que cheguem aos pacientes com a máxima eficácia e segurança.  Por isso, neste artigo vamos explorar a importância desses atributos, os riscos associados à falta de hermeticidade, e como a indústria farmacêutica pode aumentar a segurança e garantir mais qualidade em suas embalagens. Continue a leitura e confira!   Qual a importância da segurança e hermeticidade em embalagens farmacêuticas?   A segurança e hermeticidade em embalagens farmacêuticas são essenciais para proteger os medicamentos contra agentes externos prejudiciais, como umidade, luz, oxigênio e microorganismos, por exemplo. Logo, ao manter um ambiente controlado ao redor do produto, essas embalagens ajudam a preservar sua estabilidade química e física, garantindo assim a sua eficácia ao longo do tempo.   Quais os riscos da falta de hermeticidade em embalagens farmacêuticas?   Por outro lado, quando não há hermeticidade na embalagem farmacêutica, uma série de fatores pode acontecer e, consequentemente, gerar problemas, riscos e insatisfação por parte do usuário. Alguns desses riscos são: Vazamentos A falta de hermeticidade pode resultar em vazamentos, permitindo a entrada de contaminantes ou a saída do medicamento, comprometendo sua dosagem e eficácia. Perda de produtos Vazamentos também podem levar à perda de produtos, causando prejuízos financeiros e afetando o fornecimento de medicamentos essenciais. Contaminação A entrada de agentes externos devido à falta de hermeticidade, aumenta o risco de contaminação dos medicamentos, comprometendo sua qualidade e segurança. Riscos para a saúde Embora os medicamentos sejam formulados para tratar condições médicas específicas, a falta de hermeticidade nas embalagens pode resultar em alterações na composição do produto final, aumentando os riscos para a saúde dos pacientes.   Como aumentar a segurança e garantir a hermeticidade na Indústria Farmacêutica?   Uma maneira eficaz de aumentar a segurança e garantir a hermeticidade das embalagens farmacêuticas é por meio da realização de testes rigorosos. Nesse sentido, a Tex oferece soluções avançadas para testes de hermeticidade, ajudando as indústrias farmacêuticas a garantir a qualidade e integridade de seus produtos. Com os equipamentos Tex, as indústrias farmacêuticas podem realizar  testes de estanqueidade, em diferentes tipos de embalagens, incluindo blisters, frascos de vidro, plástico, embalagens estéreis, bolsas de infusão, ampolas, seringas e tampas plásticas.  Contamos com as mais diversas soluções, especialmente desenvolvidas para as soluções do setor farmacêutico. Desde testes com azul de metileno em blisters, até testes por diferencial de pressão em frascos de remédios. Na prática, esses testes permitem identificar quaisquer problemas de hermeticidade antes que os produtos cheguem aos consumidores, garantindo sua segurança e eficácia. Sendo assim, se a sua empresa busca garantir a segurança e a hermeticidade de suas embalagens farmacêuticas, entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre nossas soluções! (Imagem: divulgação)

A próxima edição da FCE Pharma 2024, maior evento da indústria farmacêutica no continente, já tem data marcada e, claro, como não poderia ser diferente, a Tex confirmou presença e vai apresentar algumas de suas novas tecnologias para testes de hermeticidade em embalagens e frascos para o setor. O encontro será agora em junho, no São Paulo Expo, e promete reunir milhares de players da área farmacêutica, como laboratórios, fabricantes e empresas renomadas. Quer saber mais, garantir a sua vaga e conhecer de perto algumas das soluções a serem apresentadas por lá? Continue até o final e tome nota!   O que é e quando será a FCE Pharma 2024?   A FCE Pharma é o maior encontro da indústria farmacêutica na América Latina. Nesta edição, que acontecerá de 4 a 6 de junho de 2024 no São Paulo Expo, promete ser o ponto de encontro para profissionais e empresas que buscam estar por dentro das últimas tendências, inovações e oportunidades de negócios no setor. Durante três dias intensos, a FCE Pharma será o epicentro das discussões sobre automação industrial, controle de contaminação e qualidade, embalagens, máquinas e equipamentos, matéria-prima, produtos terceirizados, terceirização e serviços, transporte e logística.  Este evento proporciona uma plataforma única para networking entre as principais marcas do mercado farmacêutico, oferecendo insights valiosos sobre o futuro do setor.   Qual a Importância do Evento para a Indústria Farmacêutica?   A FCE Pharma desempenha um papel crucial no desenvolvimento e avanço da indústria farmacêutica na América Latina. É um espaço onde as empresas podem não apenas apresentar suas soluções e produtos mais recentes, mas também se conectarem com potenciais parceiros de negócios, clientes e fornecedores. Além disso, as novidades reveladas na feira são indicativas das principais tendências que os consumidores encontrarão nas prateleiras de produtos farmacêuticos nos próximos meses e anos.  Portanto, participar da FCE Pharma é essencial para qualquer empresa que deseje permanecer relevante e competitiva neste setor em constante evolução.   Tex tem presença confirmada e traz ao público soluções de  estanqueidade   A Tex, reconhecida por sua excelência em soluções de testes e controle de qualidade, marcará presença na FCE Pharma 2024. Com sua expertise no desenvolvimento de equipamentos de alta precisão, a empresa apresentará soluções inovadoras para garantir a hermeticidade de embalagens e frascos farmacêuticos. Alguns dos modelos presentes na feira serão:   Gerenciador de Teste de Câmara a Vácuo – TEX-G4-EC   Desenvolvido especificamente para a indústria farmacêutica, o TEX-G4-EC é um gerenciador de teste de câmara a vácuo que oferece tecnologia de ponta para avaliar a qualidade de lotes de produção perante as normas ASTM.  Este equipamento realiza testes para suas embalagens através do azul de metileno, garantindo a detecção de vazamentos. Com câmaras em diversos tamanhos, adaptadas para a necessidade da embalagem.    Medidor de Fuga para Embalagens Seladas com Geometria Variável – TEX-G4-GV   Por sua vez, o TEX-G4-GV é um medidor de fuga projetado para efetuar medições de vazamento em embalagens flexíveis manufaturadas.  Utilizando o princípio de leitura da variação de pressão de vácuo dentro da peça em teste, este equipamento garante a qualidade de 100% das peças produzidas, sendo instalado diretamente na linha de produção. Com testes não destrutivos, o G4-GV é alinhado à política Zero Waste (Desperdício zero), garantindo menor custo com amostras e produtos desperdiçados e uma maior produtividade. Assim como o TEX-G4-EC, o TEX-G4-GV possui um circuito pneumático inovador e uma placa microprocessada de controle, oferecendo precisão, facilidade de uso e conectividade com sistemas de automação industrial. Enfim, a FCE Pharma 2024 promete ser um evento imperdível para profissionais e empresas da indústria farmacêutica e estamos preparados para apresentar nossas soluções de hermeticidade, ajudando as empresas a garantir a qualidade e integridade de seus produtos farmacêuticos.  Te convidamos a conhecer nosso stand número: i118. Portanto, se ainda não se credenciou, acesse o site da FCE Pharma e garanta a sua vaga.  (Imagem: divulgação)

O setor automotivo está em constante evolução tecnológica e, para garantir a segurança dos bilhões de usuários ao redor do mundo, é fundamental considerar a realização de testes de estanqueidade a fim de evitar qualquer possibilidade de vazamentos nas peças e componentes essenciais do veículo. E aqui no Brasil, a TEX se destaca como a principal referência nesse segmento, com tecnologia nacional e capacidade de atendimento em toda a linha produtiva da indústria automotiva. Quer saber mais e como agregar mais segurança, qualidade e conformidade legal à sua montadora? Continue a leitura e confira!   Quais tipos de testes de estanqueidade são feitos no setor automotivo?   O teste de estanqueidade no setor automotivo pode ser realizado de várias maneiras, dependendo do tipo de equipamento, da aplicação e do fluido utilizado. As técnicas mais comuns são a inspeção visual, o uso de pressão de ar ou gás, e o uso de líquidos de teste. A escolha da técnica mais adequada depende muito das características do equipamento e das condições de teste. Por isso, é fundamental ter a orientação de especialistas também! Na prática, o teste de estanqueidade visa verificar se não há vazamentos ou fugas em equipamentos e sistemas, testar a integridade de dutos e tubulações, testar a vedação de tanques, testar a estanqueidade de juntas e conexões, entre outros. Assim, no caso do setor automotivo, esse tipo de testagem pode avaliar, por exemplo, os sistemas de combustível, ar condicionado e freios para garantir que não haja vazamentos que possam afetar a segurança do motorista e dos passageiros.   Como funciona e quais partes do veículo podem ser testadas   O teste de estanqueidade automotivo emprega equipamentos de alta tecnologia e qualidade no processo. Na prática, a peça automotiva testada é alimentada com ar seco pressurizado, que preenche toda a peça, esperando que o fluxo remanescente seja estabilizado e medido por meio de um sensor de micro vazão mássico, que indica de maneira direta o vazamento do fluido injetado. A próxima etapa do teste de estanqueidade automotiva é a comparação dos parâmetros entre o vazamento detectado pelo equipamento e os pré-ajustados para que a peça possa ser aprovada pelo equipamento, caso esteja dentro das conformidades esperadas. Os equipamentos mais procurados para a realização do teste de estanqueidade automotiva são os modelos da linha TEX-G4. Esta linha possui regulagem eletrônica de pressão, que facilita a realização de um complexo teste de estanqueidade automotivo, onde a variação diferencial falha na estabilização adequada devido a problemas relacionados a flutuações térmicas tanto da peça quanto do ambiente. E entre as partes de veículo que podem ser testadas, vale destacar: – Motores – Sistemas de injeção – Sistema de ar-condicionado – Reservatórios – Câmbios – Pneus – Mangueiras – Coletores – Ignição – Cabeçotes – Bombas – Catalisadores – Caixas de transmissão e direção – Faróis – Conexões – Sensores – Filtros – Freios – Rodas – Bicos injetores – Válvulas – Radiadores – Tanques de combustível – Escapamentos – Tampas – Sistemas eletrônicos   Qual a importância dos testes de estanqueidade para a indústria automotiva?   Os testes de estanqueidade são essenciais para garantir a segurança, qualidade e conformidade legal dos produtos automotivos. Assim, além de garantir a eficiência dos sistemas e componentes do veículo, eles também contribuem para a redução de custos e desperdícios, aumentando a confiança dos consumidores na marca. Nesse sentido, a TEX Equipamentos Eletrônicos disponibiliza dois modelos de equipamentos ideais para a realização de testes de estanqueidade no setor automotivo: O TEX-G4-DF é um equipamento nacional com circuito pneumático desenvolvido no Brasil e compatível com tecnologias mundiais. Ele utiliza um sensor diferencial para comparar variações de pressão entre a referência e a peça em análise, suportando picos de pressão de até 17bar. Sua pneumática inovadora é robusta e de fácil manutenção, disponível em versões com regulagem de pressão manual ou automática. Por sua vez, o TEX-G4-VE é ideal para medição de estanqueidade em unidades de vazamento, garantindo resultados rastreados por certificados acreditados. Alimentado com ar seco pressurizado, utiliza tecnologia de micro vazão suíça e circuito pneumático dedicado. Possui regulagem eletrônica de pressão, sendo indicado para testes em volumes complexos, com modo contínuo de medição para avaliação detalhada dos pontos de vazamento. Em casos específicos, o modelo derivado G4-VF pode ser aplicado, oferecendo volume de referência interno e sistema de início de teste automático. E se você quer saber mais e conhecer mais a fundo nossas soluções e tecnologias para a realização de testes de estanqueidade no setor automotivo, não deixe de conversar com um dos nossos especialistas e agendar uma apresentação! (Imagem: divulgação)

Nenhum fabricante de eletrodomésticos quer a sua marca atrelada a reclamações frequentes ou mesmo a um acidente mais sério por conta da falta de qualidade e da segurança adequada de seus produtos, concorda? Logo, os cuidados e procedimentos preventivos devem começar ainda no processo de fabricação. E uma das formas de melhorar a reputação e garantir mais confiança é por meio da realização de testes de vazamentos em eletrodomésticos. Sendo assim, sem grandes delongas, vamos direto aos pontos e dicas sobre a importância desse procedimento e como realizá-lo na prática. Boa leitura!   Quais os riscos de vazamentos em eletrodomésticos?   Assim como qualquer outro tipo de equipamento, os eletrodomésticos podem vazar e, consequentemente, isso pode gerar maiores problemas à sua marca, desde simples reclamações, até mesmo acidentes. Por exemplo, de um pequeno liquidificador até uma máquina de lavar, há elementos responsáveis por armazenar e conduzir líquidos e gases durante seu funcionamento. E caso esses compartimentos não sejam devidamente vedados ou não aguentem a pressão enquanto funcionam, podem ocorrer vazamentos e gerar prejuízos ao proprietário. E para exemplificar melhor tudo isso, separamos alguns riscos atrelados aos vazamentos em eletrodomésticos:   Defeitos e perdas  Conforme explicado acima, um simples vazamento no eletrodoméstico pode gerar perdas ou defeitos ao equipamento, que poderia ser facilmente evitado com um teste de estanqueidade durante a sua fabricação.   Acidentes  Ainda mais sério, os vazamentos em eletrodomésticos podem ocasionar acidentes e colocar o usuário e a sua família em risco, como escorregões, contaminações, incêndios, explosões, curto circuitos etc. Além disso, um simples vazamento pode trazer prejuízos ao proprietário do eletrodoméstico, como perda de produtos, manchas em tecidos, desperdícios de materiais, necessidades de limpeza e etc.   Prejuízos e processos para o fabricante  Por fim, é preciso entender que um vazamento no eletrodoméstico vai muito além da insatisfação e reclamação do proprietário.  Em outras palavras, um incidente assim pode gerar prejuízos significativos à reputação de sua marca no mercado e até mesmo processos judiciais.   Como evitar esses riscos e melhorar a qualidade de seus produtos?    Como bem destacado, os cuidados e boas práticas que visam garantir a qualidade e a segurança dos eletrodomésticos devem começar no processo de fabricação dos mesmos. E ao que se refere a vazamentos, a realização de testes de estanqueidade é fator imprescindível em qualquer fábrica. Na prática, todos os sistemas de passagem de líquidos e gases são submetidos a diferentes testes de vedação e resistência, possibilitando assim que o fabricante identifique possíveis riscos de vazamentos e evite que o produto chegue às prateleiras com baixa qualidade e segurança ao consumidor. Enfim, essas são algumas dicas essenciais sobre a importância dos testes de estanqueidade na indústria de eletrodomésticos e como simples vazamentos nos equipamentos podem gerar reclamações e problemas mais sérios à empresa. E se você quer saber mais sobre o tema e conhecer na prática os tipos de testes para vazamentos em eletrodomésticos, agende uma conversa com nossos especialistas e conheça as soluções oferecidas pela Tex! (Imagem: divulgação)

Testar a estanqueidade de produtos é crucial em diversos setores industriais para garantir qualidade, segurança e confiabilidade de seus produtos no mercado. E nesse sentido, nos destacamos como referência nacional no desenvolvimento e pesquisa de equipamentos avançados para a realização de testes de hermeticidade com tecnologia nacional. Mas você sabe quais os produtos que podem ser testados pela TEX hoje? Neste artigo, preparamos uma lista completa, que comprova a capacidade e amplitude de atendimento possível de nossa empresa. Boa leitura!   Um pouco sobre a TEX e seus equipamentos para testes de hermeticidade   A TEX Equipamentos Eletrônicos tem sido uma referência na fabricação de equipamentos brasileiros para testes de vazamentos em peças manufaturadas.  Utilizamos tecnologia de ponta para medição de micro vazamentos, combinando simplicidade e robustez de operação. Seus equipamentos são utilizados em linhas de produção e laboratórios, garantindo precisão, qualidade e adaptabilidade ao mercado.  Além disso, contamos com uma equipe altamente qualificada para auxiliar os clientes na detecção e análise de vazamentos em suas linhas de produção, sempre seguindo os padrões internacionais de fabricação.   Setores que podem ser atendidos pela TEX   Hoje, graças aos constantes investimentos e pesquisas, conseguimos atender a uma ampla variedade de setores industriais, oferecendo soluções avançadas em testes de estanqueidade.  Confira a seguir as principais áreas e produtos que podem ser testados pela TEX:   Automotivo O setor automotivo demanda altos padrões de qualidade e segurança. Nesse sentido, realizamos testes de estanqueidade em uma variedade de componentes automotivos, tais como: – Motores – Sistemas de injeção – Sistemas de ar-condicionado – Reservatórios – Câmbios – Pneus – Mangueiras – Coletores – Ignição – Cabeçotes – Bombas – Catalisadores – Caixas de transmissão e direção – Faróis – Conexões – Sensores – Filtros – Freios – Rodas – Bicos injetores – Válvulas – Radiadores – Tanques de combustível – Escapamentos – Tampas Na prática, esses testes garantem a segurança e a eficiência dos veículos, evitando vazamentos e falhas nos componentes críticos.   Eletrodomésticos Em eletrodomésticos, a segurança também é fator fundamental para garantir o bem-estar dos usuários em suas residências.  Por isso, oferecemos soluções para testes de estanqueidade em uma variedade de produtos, incluindo: – Fogões – Filtros – Potes herméticos – Máquinas de lavar – Torneiras – Liquidificadores – Geladeiras – Cafeteiras – Reguladores de gás – Válvulas – Bebedouros – Ferros de passar   Indústrias Em diversos setores industriais, a estanqueidade dos produtos pode ser essencial para garantir a qualidade e a eficiência dos processos de produção.  E entre os produtos que podem ser testados pela TEX no setor industrial, podemos destacar: – Válvulas – Conexões – Torneiras – Manômetros – Sistemas hidráulicos – Filtros – Mangueiras – Sensores – Fluxômetros – Pulverizadores – Cilindros – Capilares – Pressostatos – Reguladores de pressão – Pistolas   Indústria farmacêutica e médica Produtos farmacêuticos, assim como os medicamentos e cosméticos, também são muito passíveis de vazamentos e avarias, o que pode comprometer por completo a segurança para o consumo do cliente. Assim, oferecemos soluções para testes de estanqueidade em uma variedade de produtos nesses setores: – Blisters – Frascos de vidro – Embalagens plásticas – Embalagens estéreis – Bolsas de infusão – Ampolas – Seringas – Tampas plásticas – Filtros – Mangueiras e tubos – Bombas – Coletores – Manômetros – Cilindros – Respiradores – Reservatórios – Conexões – Cateteres – Dosadores – Fluxômetros   Aeronáutica Segurança é fator indispensável na indústria aeronáutica! Portanto, a realização de testes de estanqueidade nas aeronaves é ponto crucial para garantir voos seguros e livres de problemas.  E entre as partes e equipamentos que podemos testar nos aviões são: – Sistemas de combustível – Tubulações – Motores   Embalagens em geral Embalagens também podem vazar facilmente e isso não depende somente da qualidade do material escolhido. Ou seja, outros fatores podem influenciar esse problema e, claro, trazer experiências negativas ao consumidor ou mesmo problemas mais sérios para a sua empresa. Assim, os produtos que podemos testar nessa indústria são: – Potes – Bisnagas – Válvulas – Bombonas – Frascos plásticos – Stand Up Pouches – Embalagens retort – Sachês Enfim, a TEX Equipamentos Eletrônicos é uma líder no fornecimento de soluções avançadas em testes de estanqueidade para uma ampla variedade de setores industriais.  Nossos equipamentos são de alta tecnologia e confiabilidade garantem a segurança, a eficiência e a qualidade dos produtos em todo o mundo.  Se sua empresa precisa de testes de estanqueidade de alto desempenho, entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre nossas soluções. (Imagem: divulgação)

Garantir a qualidade e o impacto de seus produtos é um fator essencial para qualquer empresa. E nesse sentido, investir em testes de estanqueidade pode ajudar a aumentar a confiabilidade do cliente e, claro, reduzir riscos de vazamentos, contaminações e perdas de materiais. Por outro lado, a realização desses testes muitas vezes demanda a utilização de água e, consequentemente, geram desperdícios de amostras de embalagens e impactos negativos ao meio ambiente, assim como, o desperdícios de produtos testados, uma vez que são submersos em água. Assim, novas tecnologias e equipamentos têm surgido nos últimos anos, otimizando esse processo, e o melhor de tudo, sem a necessidade de recursos naturais, tornando assim os testes de hermeticidade mais sustentáveis e inteligentes. E para comprovar isso e debater mais sobre o assunto, separamos algumas dicas indispensáveis ao longo deste artigo. Boa leitura! Testes de hermeticidade: a importância de investir em tecnologias mais sustentáveis Recentemente, um relatório alarmante divulgado pela ONU ressaltou a iminência de uma crise global de escassez de água. A escassez sazonal desse recurso vital está se tornando uma realidade cada vez mais presente, não apenas na América do Sul, mas em diversas regiões do mundo. Segundo o documento, a escassez de água está se tornando endêmica, resultado tanto do estresse hídrico físico local quanto da disseminação da poluição da água doce. Estatísticas alarmantes ainda revelam que 2 bilhões de pessoas ainda não têm acesso a serviços de água potável gerenciados com segurança, enquanto 3,6 bilhões de pessoas carecem de saneamento básico adequado. Diante desse panorama, é importante que indústrias e grandes empresas façam sua parte em  adotar práticas mais sustentáveis em seus processos internos, incluindo os testes de hermeticidade de produtos. Equipamentos G4-GV e G4-DF da TEX: soluções sustentáveis para testes de hermeticidade Novas tecnologias foram desenvolvidas para ajudar a reduzir o consumo de água e até mesmo eliminá-lo por completo em determinados processos. A TEX, por exemplo, desenvolveu os equipamentos G4-GV e G4-DF, que revolucionaram os testes de hermeticidade ao eliminar a necessidade do uso de água em seus testes. A seguir, vamos conhecer duas dessas inovações nacionais: G4-GV: medidor de fuga para embalagens seladas com geometria variável O G4-GV foi projetado para realizar medições de vazamento em embalagens flexíveis fabricadas, utilizando o princípio de leitura da variação de pressão de vácuo dentro da peça em teste. Essa tecnologia inovadora permite que as empresas garantam a qualidade de 100% das peças produzidas, com o equipamento instalado diretamente na linha de produção, diminuindo o desperdício das peças avaliadas. G4-DF: diferencial de pressão Por sua vez, o G4-DF utiliza um circuito pneumático desenvolvido no Brasil e compatível com tecnologias mundiais, tornando-se uma alternativa de alta qualidade e custo-benefício para equipamentos importados. Sua pneumática inovadora e robusta, aliada à facilidade de manutenção, o torna uma escolha confiável para testes de hermeticidade. Os benefícios que essas tecnologias podem trazer à sua marca Investir em tecnologias como os equipamentos G4-GV e G4-DF da TEX, pode trazer uma série de vantagens para sua empresa, incluindo: – Substituição de equipamentos importados por soluções mais confiáveis e disponíveis localmente. – Assistência técnica nacional e internacional, com disponibilidade de peças para reparos em campo. – Eliminação do uso de água nos testes de hermeticidade, contribuindo para práticas mais sustentáveis. – Circuito pneumático inteligente que agiliza o tempo total de teste, aumentando a eficiência operacional. – Aumento da confiabilidade do cliente em relação aos seus produtos, garantindo a qualidade e segurança das embalagens. – Redução significativa de riscos de vazamentos e avarias nas embalagens, preservando a integridade dos produtos durante o transporte e armazenamento. Em resumo, ao adotar tecnologias mais sustentáveis para testes de hermeticidade, as empresas não apenas contribuem para a preservação do meio ambiente, mas também melhoram sua eficiência operacional e fortalecem sua reputação no mercado. A TEX está na vanguarda dessas inovações, oferecendo soluções de alta qualidade e impacto positivo para seus clientes e para o planeta. E mais do que tudo isso, com tecnologia produzida aqui no Brasil. Acesse nosso site, confira nossas soluções e agende uma apresentação com nosso time de especialistas! (Imagem: divulgação)

Viajar tende a ser sempre uma experiência maravilhosa, mas claro, alguns fatores inesperados e indesejados podem se tornar frustrantes quando chegamos ao nosso destino. É o caso de ter todos os cosméticos vazados na bagagem. Ninguém merece, né?! Mas para que isso não ocorra, preparamos este post com algumas dicas imbatíveis sobre como armazenar seus produtos na mala e evitar esse tipo de transtorno. Lembrando que se mesmo assim o problema persistir, temos uma orientação importante a ser conferida com o fabricante. Sem mais delongas, vamos direto aos pontos. Boa leitura! Por que os cosméticos podem vazar durante uma viagem Existem várias razões pelas quais os cosméticos podem vazar durante uma viagem e, infelizmente, sujar toda a mala e até mesmo manchar algumas peças. Confira: ● Má qualidade das embalagens Embalagens frágeis ou mal vedadas são uma das principais causas de vazamentos. Se as embalagens não forem projetadas para suportar as condições do transporte, é bem provável que ocorram vazamentos. ● Transporte inadequado Durante o transporte, as bagagens são frequentemente manuseadas de forma brusca, o que pode causar danos às embalagens e resultar em vazamentos. ● Pressões sobre a embalagem Em voos comerciais ou cargueiros, as embalagens podem estar sujeitas a variações extremas de pressão, que operam em uma altitude de cruzeiro de cerca de 10.000 metros. Isso pode causar vazamentos, especialmente em produtos líquidos ou cremosos. ● Atritos com outros objetos Quando os cosméticos estão soltos na bagagem e entram em contato com outros objetos, como roupas ou sapatos, o atrito pode danificar as embalagens e causar vazamentos. Dicas essenciais para proteger os cosméticos na bagagem Agora que entendemos por que os cosméticos podem vazar durante uma viagem, aqui estão algumas dicas para protegê-los melhor na bagagem: Invólucro mais resistente –Se achar que a embalagem não tem resistência suficiente, uma dica é transportar o cosmético em outro tipo de invólucro, como um nécessaire, potes e estojos. Isso reduzirá significativamente o risco de vazamentos durante a viagem. Separe cada cosméticos individualmente – Embale cada produto cosmético individualmente em sacos plásticos selados ou estojos à prova de vazamentos para evitar que o vazamento de um produto danifique os outros. Proteção extra –Se achar necessário, use proteção extra, como papel bolha ou tecido macio, para envolver as embalagens e protegê-las contra impactos durante o transporte. Posicionamento dentro da mala – Coloque os cosméticos na parte superior da bagagem ou em compartimentos separados para evitar que sejam esmagados por outros objetos mais pesados. E se o cosmético vazar mesmo com esses cuidados? O que fazer? Ainda que se tomem todas as precauções, todo tipo de embalagem sofre o risco de vazamentos. No entanto, é importante ressaltar que, sim, o fabricante também pode ser o principal responsável nessa história. É importante ressaltar que os produtores de cosméticos devem realizar testes de hermeticidade em suas embalagens para garantir que sejam resistentes a vazamentos. Por sua vez, os consumidores têm o direito de esperar embalagens de alta qualidade que protejam seus produtos durante o transporte. Logo, se um vazamento ocorrer devido à má qualidade do material, você, no papel de consumidor, deve entrar em contato com o fabricante e questionar isso. Vale reforçar que hoje existem testes de hermeticidade específicos que as indústrias de cosméticos podem realizar durante o processo de fabricação e transporte justamente para garantir a qualidade das embalagens. Além disso, os fabricantes podem realizar um teste de altitude em cosméticos a partir de medidores de alta tecnologia, como o caso do G4-EC da TEX, capaz de simular as diferenças de pressão durante o deslocamento do seu produto, tanto no modal rodoviário, como no aéreo. https://www.youtube.com/watch?v=xMa8dxAP-3g Tudo isso não apenas proporciona uma melhor experiência aos consumidores, mas também aumenta a segurança e a confiabilidade dos produtos cosméticos. Enfim, essas são algumas dicas e informações importantes sobre os riscos de vazamentos em cosméticos durante uma viagem e como você pode prevenir esse tipo de “dor de cabeça”. E se você curtiu e quer saber mais dicas sobre o tema, não deixe de ler nosso próximo artigo e saiba como reclamar seus direitos como consumidor. (Imagem: divulgação)

Amplamente utilizada em diferentes indústrias, como a farmacêutica e a de cosméticos, a embalagem blister surge como uma solução versátil e eficaz para a proteção e apresentação de produtos.  No entanto, como em qualquer processo de produção e na logística, existem riscos associados a vazamentos nesse tipo de invólucro, o que representa um desafio significativo para fabricantes e consumidores.  Por outro lado, o uso de materiais mais resistentes e a realização de testes eficientes de hermeticidade podem tornar as embalagens blister a melhor escolha para seus produtos. Confira mais detalhes ao longo do artigo. Boa leitura! O que é e quais são as vantagens da embalagem blister A embalagem blister é um tipo de embalagem que se destaca pela sua resistência e capacidade de proteger e apresentar produtos de forma eficaz.  Amplamente utilizada em diversos setores e nichos de mercado, com destaque para a indústria farmacêutica, essa embalagem oferece vantagens tanto para os fabricantes quanto para os consumidores finais.  Entre elas, podemos destacar: Maior exposição do produto – A embalagem blister permite uma excelente visualização e exposição dos produtos nas prateleiras e gôndolas dos estabelecimentos comerciais.  Baixo custo-benefício em sua produção – Considerando sua eficiência e versatilidade, a embalagem blister oferece uma relação custo-benefício vantajosa para os fabricantes. Proteção do produto – Além de apresentar os produtos de forma atrativa, a embalagem blister oferece uma camada adicional de proteção, garantindo a integridade dos itens durante o transporte e armazenamento. Usabilidade – Outro destaque das embalagens blisters, especialmente no caso de medicamentos, é a possibilidade de uso contínuo até acabarem os comprimidos. Isso possibilita, por exemplo, cortar e descartar as partes já consumidas. Riscos de vazamentos em embalagens blister Embora a embalagem blister seja reconhecida por sua robustez, os vazamentos podem ocorrer (como em qualquer outro tipo), representando um risco para a qualidade do produto e a satisfação do cliente.  Na prática, os vazamentos podem ocorrer devido a diversas razões, como defeitos de fabricação, danos durante o transporte ou armazenamento inadequado, pressões internas e externas, má qualidade do material ou exposição a fatores como altas temperaturas, por exemplo. Logo, um vazamento em uma embalagem blister pode comprometer a integridade do produto, levando à perda de mercadorias, possíveis contaminações e até mesmo a danos à reputação da marca. Como realizar testes de vazamentos e garantir mais resistência às suas embalagens? Para garantir a qualidade e resistência das embalagens blister e evitar vazamentos, é essencial realizar testes de vazamento durante o processo de fabricação. Um dos equipamentos mais conhecidos hoje no mercado brasileiro para esse fim é o modelo TEX-G4-EC, que oferece recursos avançados para detectar vazamentos nas embalagens. O modelo G4-EC, garante que seu produto chegue as mãos do consumidor com todas as propriedades terapêuticas preservadas. De acordo com o padrão internacional das normas ASTTM D-3078 E ASTM D-6653. Os testes de vazamento realizados com o modelo G4-EC, permitem identificar eventuais falhas nas embalagens blister, garantindo a integridade dos produtos e a satisfação dos clientes. Disponível em versões com tanque de 5,10,15 litros e 25 litros, para melhor atender à necessidade de teste do seu lote. Em suma, os vazamentos em embalagens blister representam um desafio significativo para os fabricantes farmacêuticos e de outras indústrias, mas com a utilização de equipamentos adequados e a realização de testes de vazamento eficazes, é possível garantir a resistência e integridade dessas embalagens, assegurando a qualidade dos produtos e a satisfação dos clientes. E para saber mais sobre o tema e garantir qualidade e resistência às suas embalagens, não hesite em conversar com nossos especialistas! (Imagem: divulgação)

O café, apreciado por muitos ao redor do mundo, é uma bebida que exige cuidados especiais desde o plantio até o momento em que chega à xícara do consumidor. E um dos aspectos essenciais para preservar a qualidade do café se refere a durabilidade e resistência da embalagem! Afinal, um simples vazamento nesse pacote pode comprometer completamente a experiência do café, e o pior, trazer riscos ao cliente e à imagem de sua marca. Por isso, se você é produtor de café ou é responsável pelo envase e distribuição desse tipo de produto no setor alimentício, confira as dicas deste post até o final! Boa leitura! Qual a importância da hermeticidade na embalagem de café? A hermeticidade, ou seja, a capacidade de manter a embalagem completamente vedada, é um fator crucial na preservação da qualidade do café. Primeiro pelo fato de que o café é sensível a diversos elementos externos, como ar, luz, umidade e odores. Assim, a hermeticidade evita a entrada desses elementos, garantindo que o café mantenha suas características originais por mais tempo. Depois, vale destacar que uma embalagem hermética não apenas protege o café contra fatores externos, mas também impede a perda de aromas e sabores voláteis. Em outras palavras, a frescura, o aroma e o sabor original do café são preservados, proporcionando uma experiência mais rica, segura e autêntica ao consumidor. O que pode acontecer com a qualidade do café em caso de vazamento na embalagem? O vazamento na embalagem de café pode acarretar diversas consequências negativas para a qualidade do produto e na segurança do consumidor. Algumas delas incluem: Oxidação: A exposição ao ar pode levar à oxidação dos óleos essenciais presentes no café, resultando em uma perda de sabor e aroma. Perda do frescor: A umidade e o ar podem comprometer o frescor do café, resultando em um produto menos saboroso. Contaminação: Vazamentos podem permitir a entrada de odores indesejados, alterando o perfil de sabor do café. Redução da vida útil: A qualidade geral do café pode degradar mais rapidamente, reduzindo a vida útil do produto. Como garantir a hermeticidade da embalagem do café? A seguir, destacamos alguns fatores que contribuem para a hermeticidade nas embalagens de café. Confira: Escolha da embalagem correta Opte por embalagens projetadas especificamente para preservar o frescor e a hermeticidade do café. Embalagens a vácuo ou com válvulas de degasagem são opções eficazes. Invista na qualidade nos processos industriais e logísticos Certifique-se de que os processos de fabricação e transporte sejam controlados para evitar danos à embalagem que possam comprometer sua hermeticidade. Realize testes de hermeticidade Conduza testes regulares para verificar a eficácia da hermeticidade das embalagens. Isso pode incluir testes de vácuo, análises de resistência e inspeções visuais. Em resumo, evitar vazamentos nas embalagens de café se torna uma responsabilidade que vai muito além à questão de armazenamento e transporte, podendo se iniciar já nos processos de envase na indústria. E como bem vimos, isso pode ter impactos positivos tanto na qualidade do produto em si, como na experiência e segurança do cliente final e na imagem de sua empresa. Para saber mais e garantir a hermeticidade ideal de suas embalagens. Convidamos a conhecer as soluções e testes da TEX. A TEX possui diferentes soluções para diversos tipos de embalagens, sejam elas à vácuo, pouch, cápsulas, entre outras.  Para saber qual o melhor equipamento para a sua necessidade, entre em contato conosco! Imagem: divulgação

A calibração de equipamentos é um procedimento essencial para garantir a precisão e confiabilidade das medições realizadas em diversos setores industriais. Afinal, é a partir dela que se torna possível manter a qualidade e bom desempenho dos instrumentos, além de poder contribuir diretamente com outros fatores, bem como redução de custos, frequência de manutenções e consertos, e até mesmo influenciar na experiência final de seus consumidores. Neste artigo, vamos explorar porque a calibração é essencial, quais instrumentos devem ser calibrados, as normas brasileiras relacionadas e como garantir uma calibração eficaz. Boa leitura! Por que é importante ter equipamentos calibrados em sua indústria? A calibração é o processo de comparação entre os valores apresentados por um instrumento de medição e os valores gerados por um padrão de referência internacionalmente reconhecido. Com isso, podemos dizer que a principal finalidade aqui é assegurar que o equipamento esteja apto para seu uso específico, evitando imprecisões que comprometam a qualidade do produto final. Além disso, equipamentos não calibrados podem levar a medições imprecisas, aumentando a variabilidade e a imprevisibilidade nos processos da empresa. Fatores externos, como temperatura ambiente e vibrações, também podem afetar as medições, destacando a necessidade de considerá-los durante a calibração. Quais instrumentos de medição devem ser calibrados e por quê? A calibração deve ser realizada em todos os instrumentos de medição que impactam na precisão ou validade dos testes de qualidade. Assim, não existe uma lista específica, pois cada empresa deve avaliar seus processos para determinar quais instrumentos são utilizados. Além disso, o cuidado e a responsabilidade no manuseio e preservação dos instrumentos são fundamentais para evitar erros e garantir medições precisas. Por fim, a calibração se torna indispensável em casos de dúvidas sobre o funcionamento do instrumento, reparos após a detecção de defeitos ou mudanças no ambiente de operação. Instrumentos mal-cuidados necessitam de calibração mais frequente, destacando a importância da manutenção adequada. Quais as normas que demandam a calibração de equipamentos no Brasil? A norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017 é a principal referência mundial em processos de calibração, estabelecendo requisitos para a competência de laboratórios de ensaio e calibração. Além disso, outras normas de gestão, como ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018, também mencionam a importância da calibração em seus requisitos. Essas normas reforçam a necessidade de assegurar resultados válidos e confiáveis, o uso adequado de equipamentos calibrados e a retenção de informações documentadas sobre a manutenção, calibração ou verificação dos equipamentos de medição. Como garantir a calibração de seus equipamentos e o que avaliar nesse processo? A garantia da calibração é realizada por meio de instrumentos de medição. Nesse sentido, a TEX desenvolve equipamentos com tecnologia nacional, utilizando o que há de mais moderno para a medição de micro vazamentos com simplicidade e robustez de operação. Após testes e processos de calibração, os resultados devem ser documentados em um Certificado de Calibração. Essas informações são essenciais para ajustar o processo de medição, estabelecer parâmetros de aceitação e determinar se o equipamento está apto para uso. Há mais de 27 anos no mercado, a TEX Equipamentos Eletrônicos atua como fabricante, assistência técnica e representante autorizada no segmento industrial por toda a América Latina. Com ampla gama de produtos que vão desde equipamentos para testes até acessórios para calibração, assim como serviços e suporte técnico na área de calibração, conta ainda com certificação Laboratório Acreditado CGCRE-INMETRO-ISO 17025 e uma equipe de técnicos altamente qualificados e habilitados, prontos para atender todas as necessidades de seus clientes em todo o território nacional e demais países da América Latina. A TEX realiza assistência a diversos segmentos do mercado que trabalham com produtos como: motores, radiadores, reservatórios, filtros, circuitos de combustível, fogões e geladeiras, reguladores de gás, válvulas, reguladores de torneiras, tubos, seringas e outros. Seu escopo de calibração de pressão diferencial vai de 10 Pa até 100Mpa, com capacidade de medição em 0,05%, atendendo uma ampla gama de instrumentos diferenciais de pressão, como manômetros, transdutores e demais equipamentos. Enfim, esses são alguns pontos fundamentais que ajudam a explicar a importância da calibração em seus equipamentos e como a qualidade e tecnologia desenvolvidas pela TEX pode contribuir para este processo. Converse agora mesmo com um de nossos especialistas e conheça melhor nossas soluções.  Imagem: divulgação