Os desastres ambientais causados por vazamentos são eventos trágicos que deixam um rastro de destruição e impactam negativamente o meio ambiente e as comunidades locais. No entanto, hoje mais do que nunca, muitos desses desastres podem ser evitados com medidas adequadas de prevenção e monitoramento, graças ao avanço de métodos e tecnologias. Neste artigo, vamos destacar os três dos principais desastres ambientais por vazamentos na história no Brasil e no mundo e discutir como eles poderiam ter sido evitados. Boa leitura! Os 3 principais desastres ambientais por vazamentos A seguir, destacamos 3 ocorrências bem marcantes na história e que, segundo especialistas, poderiam ser evitadas tanto na época, mas principalmente hoje por conta dos avanços tecnológicos e métodos preventivos. 1. Incêndio na Vila de Socó em Cubatão (1984) No verão de 1984, moradores da Vila de Socó, em Cubatão, no interior do estado de São Paulo, foram surpreendidos por um incêndio de grande proporção, acarretando na morte de 93 pessoas e diversos feridos. O motivo da ocorrência se deu após um vazamento de mais de 700 mil litros de gasolina em oleodutos da Petrobras. Além do número de vítimas, este desastre resultou em incalculáveis danos ambientais para a região. 2. Vazamento de Óleo na Baía de Guanabara (2000) Considerado um dos maiores acidentes ambientais da história do Brasil, o vazamento de óleo na Baía de Guanabara no ano 2000 ocorreu por conta de um rompimento de um duto da Petrobras. No total, foram mais de 1,3 milhão de litros de óleo combustível, atingindo cerca de 25 praias e causando danos ambientais devastadores. 3. Vazamento de Óleo da BP no Golfo do México (2010) O acidente marcante na história se deu na plataforma Deepwater Horizon, no Golfo do México, e que resultou em um dos maiores derramamentos de petróleo do planeta. Ao todo, foram despejados cerca de 4,9 milhões de barris de petróleo no oceano, causando danos ambientais irreversíveis e impactando toda a vida marinha e costeira. Como esses desastres ambientes por vazamento poderiam ser evitados hoje? Acidentes como esses são trágicos, mas é fundamental destacar que hoje em dia existem muitas formas de evitá-los e monitorá-los, principalmente devido ao avanço das tecnologias e à precisão dos equipamentos que testam a estanqueidade de tubulações e oleodutos. Esse tipo de teste é fundamental para garantir que não haja vazamentos e pode ser realizado de várias maneiras, como: Teste hidrostático: O teste de estanqueidade com água é bastante utilizado devido à sua eficácia e menor consumo de energia em comparação com o ar comprimido. Teste pneumático: O teste com ar comprimido é mais dispendioso em termos de energia, mas também é muito eficiente para detectar possíveis vazões ou escapes do óleo na tubulação. Detecção acústica: Este método envolve a criação de vácuo em um tanque e o uso de instrumentos sensíveis para detectar o som produzido pelo ar borbulhando através de pequenos orifícios no tanque ou na tubulação. Além disso, a utilização de dispositivos eletrônicos de medição é uma técnica eficaz para detectar vazamentos. A escolha do método depende das especificações do componente, das condições de uso e das preocupações ambientais. No Brasil, a TEX desenvolve e investe no que há de mais moderno e avançado em termos de equipamentos e tecnologias para a realização de testes de estanqueidade nos mais variados segmentos da economia, incluindo empresas de gás e petróleo. Em resumo, esses são alguns exemplos de desastres ambientes por vazamento que marcaram períodos da história do Brasil e mundo, mas que poderiam ser evitados, reduzindo assim as suas drásticas consequências. Quer saber mais sobre esse tipo de teste e conferir outras informações relevantes, não deixe de acompanhar o nosso blog! Imagem: divulgação
Pode ser que os termos Creep, Burst e Leak não sejam tão conhecidos dentro de sua indústria, mas pode ter certeza que tais testes podem ser fundamentais para agregar mais segurança, resistência e qualidade em seus processos, garantindo desde a melhoria de um simples biscoito dentro do pacote, até a minimização de riscos de um incêndio em seu pátio. Por isso, para conhecer melhor esses importantes testes e melhorar diferentes aspectos aos seus produtos e processos, nós preparamos este post para apresentar mais detalhadamente o que são os testes de Creep, Burst e Leak em embalagens e como tecnologias de ponta, como o medidor de pressão G4-CB da TEX, podem ajudar a sua indústria. Boa leitura! Testes de Creep, Burst e Leak: um pouco sobre cada um deles! Para que você conheça melhor cada um desses testes, resumimos um pouco sobre seus respectivos funcionamentos e funcionalidades práticas. Confira! Teste de Creep O teste de Creep avalia a deformação contínua de um material sob carga constante ao longo do tempo. Ele é amplamente utilizado na indústria para determinar a capacidade de um material ou componente de resistir a tensões constantes sem sofrer deformações excessivas. Teste de Burst O teste de Burst é usado para avaliar a resistência de materiais e embalagens a pressões internas extremas. Assim, o material é submetido a uma pressão crescente até que ocorra sua ruptura. Esse teste é crucial para garantir que produtos como recipientes de pressão ou embalagens suportem condições extremas sem estourar. Teste de Leak O teste de Leak, ou teste de vazamento, verifica a integridade de embalagens, produtos ou sistemas, garantindo que não haja vazamentos indesejados. É especialmente importante em indústrias como a farmacêutica e de alimentos, onde a hermeticidade é essencial para manter a qualidade e a segurança dos produtos. Conheça o TEX-G4-CB e como realizar esses testes na sua indústria Realizar testes de Creep, Burst e Leak com precisão e eficiência é essencial para garantir a qualidade de seus produtos. Com isso, o medidor de pressão G4-CB é um equipamento inovador desenvolvido no Brasil que permite realizar esses testes com facilidade e confiabilidade. Este equipamento apresenta benefícios notáveis, como: Sistema único de fixação: O G4-CB possui dispositivos de fixação patenteados que evitam vazamentos durante os testes. Rastreabilidade conforme FDA CFR21 Part11: Atende aos requisitos de rastreabilidade exigidos pelas normas ASTM F1140, F2096 e F2054, essenciais para a conformidade regulatória. Versatilidade: O equipamento é compatível com embalagens seladas e não seladas, graças a dispositivos exclusivos. Alta imunidade à sujeira: Ideal para ambientes fabris comuns, o G4-CB mantém a confiabilidade mesmo em condições adversas. Simplicidade de operação: É intuitivo e fácil de operar, permitindo a realização de testes de Creep, Burst e Leak de forma eficiente. Assistência nacional e mundial: Suporte e disponibilidade de peças para reparos em campo, garantindo a continuidade dos testes. Equipamentos de demonstração e locação: Possibilidade de experimentar o equipamento antes da compra ou alugá-lo para necessidades específicas. Em resumo, os testes de Creep, Burst e Leak são fundamentais para garantir a qualidade e segurança de produtos e embalagens em diversas indústrias e o G4-CB oferece uma solução confiável e precisa para a realização dos mesmos, proporcionando tranquilidade quanto à integridade dos produtos que você fabrica. E para saber mais sobre essa solução, convidamos a conferir mais detalhes na página do produto. Estamos à disposição para maiores dúvidas!
A indústria farmacêutica é um setor altamente regulamentado, e a qualidade dos produtos é fundamental para garantir a saúde e segurança dos pacientes. E um dos aspectos mais fundamentais na fabricação de medicamentos se refere à hermeticidade das embalagens, tendo em vista que isso influencia diretamente na qualidade, eficiência do produto e, principalmente, no consumo seguro do mesmo. Para entender mais sobre a importância desse tema, preparamos um post com dicas e informações úteis sobre a hermeticidade de remédios e seus impactos positivos para a indústria farmacêutica e seus respectivos consumidores. Boa leitura! Por que é importante se preocupar com a hermeticidade de medicamentos? A hermeticidade das embalagens de medicamentos desempenha um papel crucial na preservação da qualidade, eficácia e segurança dos produtos farmacêuticos. Para reforçar isso, separamos a seguir alguns aspectos fundamentais inerentes a esse cuidado: Proteção contra contaminação: Embalagens herméticas impedem a entrada de contaminantes externos, como micro-organismos, poeira e umidade, que podem degradar a qualidade dos medicamentos. Preservação da eficácia: Muitos medicamentos são sensíveis à umidade, luz e oxigênio. Embalagens herméticas garantem que esses fatores externos não afetem a eficácia do medicamento. Segurança do paciente: A integridade da embalagem evita vazamentos e garante que o medicamento não esteja comprometido quando chegar às mãos do paciente. Conformidade com normas regulatórias: Agências reguladoras, como a ANVISA, estabelecem diretrizes estritas para garantir a qualidade dos produtos farmacêuticos. A conformidade com essas normas é essencial para a aprovação e comercialização de medicamentos. Quais são as principais normas de fabricação de medicamentos? A publicação da Resolução da Diretoria Colegiada (RDC) 301/2019 trouxe avanços significativos para a regulamentação da fabricação de medicamentos no Brasil. Essa resolução substituiu a antiga RDC 17/2010, que estava em vigor por mais de 10 anos. A RDC 301/2019 representa um marco importante para a indústria farmacêutica brasileira, oferecendo várias vantagens e benefícios, tais como: Maior controle e revisão da qualidade de fabricação de medicamentos; Melhor avaliação de riscos; Qualificação de pessoal; Novos requisitos para equipamentos, instalações e armazenamento; Realização de autoinspeções nos processos e equipamentos. Outra regulamentação crucial é a 21 CFR (parte 11), que faz parte do Código Americano de Regulamentações do FDA (Food and Drug Administration), o equivalente à ANVISA nos Estados Unidos. Essa regulamentação aborda questões como assinaturas eletrônicas e armazenamento de dados relacionados ao ciclo de vida dos medicamentos, desde a produção até a venda. Além disso, a norma internacional ASTM F2338-09R20 estabelece requisitos para testes de estanqueidade a seco em embalagens farmacêuticas. Esses testes são fundamentais para garantir a integridade das embalagens, e a norma exige testes específicos com pressões de até -800 mBar. Como garantir a hermeticidade nas embalagens da Indústria Farmacêutica? A garantia da hermeticidade nas embalagens da indústria farmacêutica requer o uso de equipamentos especializados e sistemas de teste rigorosos. O TEX-G4-EC é um exemplo disso e foi desenvolvido para gerenciar o teste de câmara de vácuo, utilizado para avaliar a qualidade de lotes de produção. Este equipamento oferece diversas vantagens, incluindo: Sistema de rastreabilidade em conformidade com FDA CFR21 Part11 (registros eletrônicos); Medição precisa de pressão diferencial para evitar rupturas; Ensaios de transporte que simulam altitude de voo; Ajuste eletrônico preciso do vácuo para testes. Confira a avaliação de vazamentos em medicamentos com azul de Metileno, aqui! O controle rigoroso de qualidade, conforme as normas e regulamentações aplicáveis, é fundamental para garantir a hermeticidade das embalagens na indústria farmacêutica. E na prática, isso não apenas atende aos requisitos regulatórios, mas também assegura a qualidade e segurança dos medicamentos que chegam aos pacientes. Sendo assim, se quiser saber mais sobre testes de hermeticidade de medicamentos e contar com a mais alta tecnologia disponível no Brasil, não hesite em conversar com um de nossos especialistas. Imagem: divulgação
A segurança das aeronaves que transportam milhares de pessoas diariamente pelo espaço aéreo mundial é uma prioridade indiscutível. Nesse contexto, a realização de testes de estanqueidade assume um papel crucial na manutenção da integridade e funcionamento dos sistemas de uma aeronave, em especial no que que se refere aos combustíveis. E para entender melhor sobre este tema, preparamos um post com destaques para a importância desses testes no ramo da aviação, além de mostrarmos os procedimentos mais comuns que podem ser aplicados na prática. Boa leitura! O que é o teste de estanqueidade? O teste de estanqueidade é um procedimento que visa verificar a capacidade de um sistema ou recipiente em manter a pressão interna e evitar vazamentos indesejados. Sendo assim, no contexto da aviação, essa técnica pode ser aplicada para garantir que os sistemas críticos das aeronaves, como os sistemas de combustível, tubulações e motores, estejam livres de qualquer tipo de vazamentos que possam comprometer a segurança das operações. Tipos de testes de estanqueidade que podem ser aplicados em aeronaves Para exemplificar melhor como um teste de estanqueidade pode ser aplicado em aviões, destacamos alguns modelos de procedimentos compatíveis a seguir: Queda de pressão simples e pressão diferencial A detecção por queda de pressão simples e pressão diferencial é um dos métodos mais comuns e amplamente utilizados em aeronaves. Ele se baseia na alteração da pressão interna do sistema ou recipiente durante um período determinado. Essa variação de pressão pode ser medida por sensores simples ou sensores diferenciais. A pressão de teste é aplicada ao sistema em questão e também a um reservatório de referência com o mesmo volume do sistema. A diferença de pressão entre o sistema e o reservatório de referência é monitorada. Fluxo de massa A detecção por fluxo de massa utiliza sensores de vazão mássica altamente sensíveis que podem detectar pequenos fluxos, normalmente de ar, da ordem de 0,2 cm³/min. Esses sensores medem diretamente o fluxo de ar causado pelas perdas por vazamento, permitindo testes rápidos em comparação com os testes por queda de pressão. Gás hélio A detecção por gás hélio é aplicada quando se busca alta sensibilidade na detecção de vazamentos. O hélio é utilizado devido ao tamanho pequeno de suas moléculas, que vazam mais facilmente. Existem diferentes métodos de detecção de hélio, desde a queda de pressão simples até a detecção de átomos de hélio. Ultrassom O método de detecção por ultrassom é utilizado para detectar vazamentos de gases por orifícios pequenos. Quando um gás escapa por um orifício, ele gera ondas de som em frequências altas, na faixa do ultrassom. Utilizando transdutores de alta frequência, é possível detectar a presença do ultrassom e confirmar o vazamento. Variação de nível Quando um recipiente armazena líquidos e os métodos anteriores são difíceis de aplicar, a detecção de vazamento pode ser realizada pela variação do nível de líquido dentro dele. A importância desses testes em aeronaves Nos sistemas de uma aeronave, a integridade e a estanqueidade são fundamentais para a segurança das operações de voo. Portanto, qualquer vazamento em sistemas críticos, como o sistema de combustível, pode resultar em sérias consequências. E assim, os testes de estanqueidade garantem que esses mesmos sistemas estejam livres de vazamentos que possam comprometer a segurança dos passageiros e da tripulação. No Brasil, a TEX oferece padrões internacionais em verificação de estanqueidade para sistemas de aeronaves, garantindo que todos os procedimentos sejam realizados de forma adequada e segura. Os testes são realizados com o Gerenciador de testes de rastreio – TEX-G4-SH e o Teste de estanqueidade – TEX-G4-SE. Assim, se você deseja saber mais sobre testes de estanqueidade em aeronaves ou está em busca de serviços especializados nessa área, entre em contato com a TEX e garanta a segurança das suas operações de aviação. Imagem: divulgação
Você sabia que, segundo levantamentos nacionais, as embalagens chegam a influenciar em 99% a decisão de compra do consumidor? Ou seja, investir certo naquele material que vai envolver, armazenar e proteger o seu produto é fator mais do que estratégico para o seu negócio! E entre as inúmeras possibilidades existentes no mercado hoje, vale dar um destaque especial à chamada Embalagem Stand-Up Pouch, considerando uma das principais tendências nos últimos anos, principalmente no setor de alimentos e bebidas. Mas para que você conheça melhor este modelo e entenda por que ele se tornou tão utilizado na indústria, nós preparamos este artigo exclusivo para falar sobre o tema e, claro, trazer dicas essenciais sobre como escolher sua melhor embalagem Stand-Up Pouch. Boa leitura! O que é uma embalagem Stand Up Pouch? A embalagem Stand-up Pouch, ou simplesmente bolsa stand-up, é um tipo de embalagem flexível que possui a capacidade de ficar em pé por conta própria, graças à sua base reforçada. Ela é fabricada a partir de uma combinação de materiais flexíveis, como plástico, papel e alumínio, proporcionando durabilidade, proteção contra a luz, umidade e oxigênio, além de ser altamente personalizável em termos de design e tamanho. Por que esse tipo de material se tornou tendência na indústria alimentícia? A ascensão da embalagem Stand-up Pouch na indústria alimentícia pode ser atribuída a diversos fatores. Primeiramente, ela oferece uma solução altamente prática e conveniente para os consumidores. Sua capacidade de ficar em pé garante que o produto permaneça visível nas prateleiras, chamando a atenção dos compradores. Além disso, ela é leve e fácil de transportar, o que é especialmente vantajoso para produtos que são consumidos em movimento. Outro fator crucial é a questão ambiental. Muitas embalagens tradicionais são excessivamente volumosas e utilizam materiais pouco sustentáveis. A embalagem Stand-up Pouch, por outro lado, geralmente requer menos material em sua produção e é mais compacta, o que resulta em menor desperdício e menor impacto ambiental. Por fim, outro destaque importante sobre esse tipo de embalagem se refere à possibilidade de implementar um sistema “abre e fecha”, permitindo assim conservar os conteúdos por mais tempo e com a devida hermeticidade, além de agregar praticidade no uso diário. Como acertar na escolha de sua embalagem Stand Up Pouch? Investir na embalagem Stand-up Pouch é uma decisão inteligente, mas é essencial fazer a escolha certa para garantir o sucesso do seu produto no mercado. Aqui estão algumas dicas para acertar na escolha: Qualidade do material: Opte por um fornecedor de confiança que utilize materiais de alta qualidade. Isso garantirá a durabilidade da embalagem, mantendo o produto seguro e preservado. Design atraente: A embalagem é muitas vezes o primeiro contato do consumidor com o produto. Um design atraente e informativo pode aumentar significativamente as chances de compra. Invista em um design que reflita a identidade da sua marca e comunique claramente os benefícios do produto. Hermeticidade: A hermeticidade é crucial para manter o sabor e a qualidade dos alimentos. Certifique-se de realizar testes rigorosos de vedação para evitar vazamentos ou contaminações. Em resumo, essas são algumas dicas e informações relevantes sobre a embalagem Stand Up Pouch e o porquê desse modelo ter se tornado uma tendência global, especialmente no setor alimentício, agregando mais praticidade, hermeticidade e facilidades no uso pelo consumidor. Curtiu? Então, aproveite para conferir outras dicas importantes sobre embalagens em nosso blog. Imagem: divulgação
Embalagens a vácuo desempenham um papel fundamental na preservação de alimentos, produtos eletrônicos e outros itens sensíveis. Afinal, elas prolongam a vida útil dos produtos, mantendo-os frescos e protegidos do ambiente externo. Por outro lado, vazamentos nessas embalagens podem comprometer a qualidade dos seus conteúdos e causar sérios problemas para sua empresa. Sendo assim, para saber como evitar possíveis vazamentos em embalagens à vácuo e prezar pela máxima qualidade e segurança de seus produtos, nós preparamos este artigo com algumas dicas essenciais. Confira e boa leitura! Quais os riscos para seu produto e empresa se as embalagens vazarem? Vazamentos em embalagens a vácuo podem ter consequências significativas para seus produtos e sua empresa. Além de afetar a qualidade e a vida útil dos itens embalados, os vazamentos podem levar a problemas de reputação e financeiros. Por exemplo, produtos estragados devido a vazamentos podem resultar em reclamações de clientes insatisfeitos, devoluções e até mesmo a perda de clientes regulares. A reputação da sua marca pode ser abalada, afetando a confiança dos consumidores em relação aos seus produtos. Além disso, vazamentos podem resultar em desperdício de recursos valiosos, como matérias-primas e mão de obra. Isso não apenas impacta o meio ambiente de maneira negativa, mas também afeta os custos operacionais da sua empresa. Portanto, garantir a hermeticidade das embalagens a vácuo é essencial para evitar esses riscos. Como detectar se há vazamentos nas embalagens a vácuo? Detectar vazamentos em embalagens a vácuo é uma etapa crucial no processo de fabricação e embalagem. E para isso, existem várias técnicas que podem ser empregadas, sendo o teste de hermeticidade por imersão um dos métodos mais eficazes e recomendados na indústria hoje. Na prática, esse procedimento é crucial para detectar imprecisões, permitindo correções nas embalagens, assegurando assim a integridade do item que será empacotado e distribuído. Reconhecido também como teste de vedação, a avaliação de hermeticidade em embalagens à vácuo visa determinar a existência de possíveis perfurações, rachaduras ou porosidades que possam propiciar a entrada ou saída de ar do conteúdo. A metodologia envolve a introdução de pressão na embalagem, registrando-a durante um período pré-estipulado e posteriormente cotejando-a com as configurações iniciais. A realização periódica deste teste também viabiliza a identificação de problemas relacionados à fadiga, potencializando a resistência e durabilidade da embalagem. TEX: Equipamentos completos para evitar vazamentos em embalagens à vácuo Para um teste de hermeticidade em embalagens de excelência, é recomendado o emprego de dispositivos especializados para essa finalidade, adquiridos de fabricantes voltados à produção de equipamentos para essa área. O Gerenciador de teste de câmara a vácuo – TEX-G4-EC, por exemplo, é uma escolha idônea para detecção rápida de índices de vazamento na embalagem. Além do desempenho, a conformidade com as normas técnicas setoriais vigentes também é um aspecto essencial a ser considerado para assegurar a qualidade do teste de hermeticidade em embalagens. Em resumo, essas são algumas dicas e informações relevantes sobre a importância de manter a hermeticidade de embalagens à vácuo e os riscos que a falta desta qualidade pode trazer aos seus produtos e à sua imagem. Quer saber mais sobre o tema? Então, aproveite para ler nosso próximo artigo e descubra o que levar em consideração para ter a melhor embalagem de alimentos. Imagem: divulgação
Não importa o modelo e o material, toda embalagem corre o risco de vazar, seja por fatores externos, como pressões geradas no transporte, na armazenagem ou na manipulação, seja por pressões internas, como aumento da temperatura, reações químicas, presença de ar ou líquidos etc. Logo, as embalagens que vazam podem trazer sérios riscos, tanto para o consumo, como para a imagem da indústria responsável, já que isso pode ser atrelado a diversos aspectos negativos, como falta de qualidade, de compromisso e de responsabilidade com o consumidor. Por isso, muito mais do que garantir a segurança e a integridade de seus produtos, a hermeticidade adequada de suas embalagens também pode influenciar no fortalecimento da marca e do reconhecimento no mercado. Quer saber mais? Então, continue a leitura até o final! Quais os riscos de embalagens que vazam? Garantir a hermeticidade das embalagens é uma parte importante do processo de produção e distribuição dos produtos. Quando as embalagens vazam, podem causar diversos problemas para as fabricantes e também para o consumidor final, incluindo por exemplo: Contaminação do produto: Quando há vazamentos, o produto pode ser exposto a agentes contaminantes, como bactérias, sujeira e outros materiais. Isso pode colocar em risco a segurança dos consumidores e também para o meio ambiente; Perda de produto: Vazões em embalagens, também resultam na perda de produtos, pois parte do conteúdo pode ser perdido durante o transporte e manuseio. Isso pode ter um impacto significativo no lucro da empresa, pois a fabricação e o envio de novos produtos são necessários para substituir o que foi perdido; Reclamações de clientes: Os consumidores podem reclamar sobre embalagens que vazam, resultando em danos à reputação da empresa e perda de confiança na marca. Isso pode ter um impacto negativo na fidelidade do cliente e nas vendas; Imagem da fabricante: Embalagens não estanques podem afetar a imagem da empresa, dando a impressão de que ela não se preocupa com a qualidade dos seus produtos ou com a experiência do cliente. Isso pode ter um impacto duradouro na percepção dos consumidores sobre a marca. Como assegurar a hermeticidade de embalagens que vazam? Muito além da escolha de bons materiais, investir em testes de hermeticidade é fundamental para garantir a qualidade e segurança das embalagens. Afinal, é por meio dessa testagem que se pode mensurar a resistência, impermeabilidade e qualidade do material em relação a diversos fatores envolvendo, pressões, líquidos, gases e vapores contra o produto. Alguns dos benefícios de investir em testes de hermeticidade são: Identificar possíveis falhas na embalagem: Os testes de hermeticidade permitem detectar possíveis falhas na embalagem, como vazamentos ou defeitos, antes que os produtos sejam colocados no mercado; Garantir a qualidade do produto: Embalagens herméticas protegem os produtos contra contaminação, oxidação e outros agentes externos que possam afetar sua qualidade; Atender aos requisitos regulatórios: Em muitos setores, há regulamentos que exigem a realização de testes de hermeticidade. Investir em testes de hermeticidade pode ajudar as empresas a atender a esses requisitos e evitar multas e sanções; Proteger a imagem da empresa: Produtos com problemas de embalagem podem causar danos à imagem da empresa e reduzir a confiança dos clientes. Em resumo, investir nos testes, é uma forma importante de garantir a qualidade e segurança das embalagens, e proteger a imagem e reputação da empresa. É um investimento essencial para empresas que buscam fornecer produtos de qualidade e satisfazer as expectativas dos clientes. Deseja saber mais e evitar possíveis vazamentos em suas embalagens que podem prejudicar sua indústria? Então, converse com um de nossos especialistas e veja qual a solução TEX ideal para o seu negócio! Imagem: divulgação
Ao lançar um produto alimentício no mercado, a embalagem desempenha um papel crucial no sucesso do produto. Para se ter uma ideia, de acordo com pesquisas, uma boa embalagem pode influenciar em até 99% da decisão de compra do consumidor! Portanto, planejar exatamente o material que vai acondicionar seu alimento até a mesa do cliente, é fator essencial para o seu negócio como um todo. E muito mais do que um bom design e aparência, é fundamental levar outros aspectos em consideração durante essa decisão, bem com a durabilidade, a praticidade e a hermeticidade do material. Sendo assim, para saber como definir sua melhor embalagem de alimentos, não deixe de conferir as dicas até o final. Boa leitura! 4 pontos essenciais que uma boa embalagem de alimentos deve ter Saiba o que levar em consideração ao definir a embalagem alimentícia mais adequada à sua marca e como tudo isso pode melhorar a qualidade e reputação de seu produto no mercado. Confira! 1. Material escolhido Um dos aspectos mais importantes na escolha da embalagem de alimentos é o material utilizado nela. Afinal, uma boa embalagem deve ser segura e adequada para o tipo de alimento que será armazenado. Hoje, existem diversas opções de materiais disponíveis, como plástico, vidro, papel cartão e alumínio, por exemplo. Cada um deles tem suas vantagens e desvantagens, e a escolha deve levar em consideração fatores como durabilidade, barreira de proteção, impacto ambiental e custo. Por fim, é essencial garantir que o material escolhido seja aprovado pelos órgãos reguladores e atenda aos requisitos de segurança alimentar. 2. Design com praticidade Além de proteger o alimento, a embalagem também deve ser prática e funcional para o consumidor. Assim, um design bem pensado facilita a abertura, o manuseio e o fechamento da embalagem, proporcionando uma experiência positiva ao usuário. Elementos como abas de fácil abertura, fechos resseláveis e sistemas de dosagem adequados podem melhorar a usabilidade do produto. Também é importante considerar o tamanho e a forma da embalagem, levando em conta a conveniência no armazenamento doméstico e a facilidade de transporte. 3. Estética A estética da embalagem é um fator essencial para atrair a atenção do consumidor e transmitir os valores da marca. As cores, as imagens e as informações contidas na embalagem devem ser cuidadosamente selecionadas para transmitir a identidade visual e despertar o interesse do público-alvo. É importante considerar as tendências de design e as preferências dos consumidores ao criar uma embalagem atraente. Por outro lado, é essencial também manter a clareza e a legibilidade das informações obrigatórias, como rótulos de ingredientes, informações nutricionais e datas de validade. 4. Hermeticidade A hermeticidade da embalagem é outro ponto fundamental para preservar a qualidade e a segurança dos alimentos. A exposição ao ar, à umidade e a outros elementos pode comprometer a frescura do produto e aumentar o risco de contaminação. Logo, é muito importante realizar testes de hermeticidade com empresas especializadas para garantir que o material seja realmente resistente a vazamentos e que o produto esteja protegido durante todo o ciclo de vida. Esses testes podem incluir diversas análises, bem como riscos de vazamentos, pressão, pressurização e inspeção visual, garantindo que a embalagem esteja em conformidade com os padrões de segurança e qualidade. Em resumo, essas são algumas dicas e aspectos essenciais que devem ser considerados na escolha de sua embalagem de alimentos e como cada um deles pode influenciar em diferentes fatores, desde a qualidade de seu produto até a satisfação final de seu cliente. E se você quer saber mais dicas para a sua embalagem alimentícia, não deixe de acessar o nosso blog e confira muitas outras publicações sobre o tema. Imagem: divulgação
A TEX, empresa reconhecida por suas soluções inovadoras na indústria de embalagens, apresenta o G4-GVP, um medidor de fuga para embalagens seladas com geometria variável. Esse equipamento foi um dos destaques da participação da marca na última edição da FISPAL e promete transformar os processos de qualidade e segurança de embalagens na indústria de alimentos e bebidas. Vamos conhecê-lo melhor? Boa leitura! O que é o G4-GVP? O G4-GVP é um medidor de fuga projetado para efetuar medições de vazamento em embalagens flexíveis. Desenvolvido com tecnologia avançada, o G4-GVP da TEX oferece uma maneira eficiente e precisa de medir vazamentos em embalagens diversas durante o processo de fabricação. Ele utiliza o princípio de leitura da variação de pressão de vácuo dentro da peça em teste, sendo instalado diretamente na linha de produção. Sua função é garantir a qualidade de 100% das peças produzidas, assegurando a estanqueidade das embalagens. Como funciona o medidor de fuga G4-GVP? O equipamento despressuriza, estabiliza e monitora a pressão interna na câmara flexível externa à peça em teste por um determinado período. Essa variação é comparada aos parâmetros ajustados, e o equipamento aprova ou reprova automaticamente a peça, exibindo o resultado do teste na interface gráfica e nas saídas digitais. O G4-GVP ainda possui um circuito pneumático inovador, com válvulas especificamente projetadas para garantir a perfeita estanqueidade do circuito de teste. Todo o equipamento é controlado por uma placa microprocessada, com sensores de precisão e uma interface intuitiva para o usuário. Além disso, o G4-GVP possui armazenamento de resultados de testes e conexão com PLCs e computadores por meio de interfaces de rede seriais ou conexões digitais de entrada e saída. Quais as principais características do equipamento? Uma das principais características é que o G4-GVP utiliza um sensor de pressão absoluta para medir o vácuo exercido na câmara de geometria variável que contém a peça em teste. Com base nessa medição, o equipamento calcula a diferença de pressão entre o início e o final do tempo de medição, tomando uma decisão sobre os limites aceitáveis para essa diferença. Assim, quanto maior a diferença de pressão, maior o vazamento existente na peça. Quais os benefícios deste medidor de fuga para embalagens? O G4-GVP oferece uma série de benefícios significativos para as empresas que utilizam embalagens seladas. Alguns dos principais são: Teste não-destrutivo (ensaios da ASTM F2338 sem danificar as embalagens); Adaptação a qualquer geometria da embalagem; Teste a seco; Rastreabilidade e conformidade com FDA CFR21 Part11; Detecção de microfuros; Teste em laboratório e produção Versatilidade de embalagens (headspace/MAP, flexíveis, semirrígidas e rígidas). Em resumo, o G4-GVP da TEX é um medidor de fuga inovador para embalagens seladas com geometria variável e sua tecnologia avançada e precisão na detecção de vazamentos garantem mais qualidade e resistência aos produtos. E se você quer saber mais e conhecer de perto essa solução, agende agora mesmo uma apresentação de nossos especialistas.
Se a sua indústria quer melhorar a qualidade e o desempenho de suas embalagens, realizar os mais diversos testes de estanqueidade pode ser uma estratégia fundamental para esse fim. E entre os inúmeros métodos existentes hoje, vale destacar o chamado Teste de Estanqueidade a Seco, comumente aplicado na indústria alimentícia e farmacêutica, e que oferece muitas vantagens práticas e, claro, resultados bem confiáveis e satisfatórios. Por isso, se quiser saber mais sobre este tipo de teste e entender como ele funciona na prática, não deixe de conferir este post até o final. Boa leitura! O que é o teste de estanqueidade a seco para embalagens? O teste de estanqueidade a seco de embalagens é um método muito usado para verificar se as embalagens estão hermeticamente fechadas e se não apresentam algum tipo de vazamento. Este teste é comumente aplicado em embalagens de alimentos, medicamentos e produtos químicos para garantir que o conteúdo permaneça fresco, seguro e íntegro, como deve ser. Como é feito e para que serve? O teste de estanqueidade de embalagens a seco envolve o uso de um equipamento de medição de pressão, que detecta variações na pressão do ar dentro da embalagem. Dessa forma, a embalagem é selada e colocada no equipamento, que por sua vez aplica uma pressão de ar e monitora qualquer alteração na pressão. Se a pressão permanecer constante, a embalagem é considerada hermeticamente fechada. Caso contrário, qualquer queda na pressão indica que há um vazamento na embalagem. Além disso, o teste de estanqueidade a seco é uma opção mais rápida e econômica do que o teste de estanqueidade úmido, que envolve a imersão da embalagem em água para verificar se há vazamentos. O teste a seco é especialmente útil em embalagens que não são à prova d’água ou que podem ser danificadas pelo contato com líquidos. No entanto, é importante lembrar que o teste de estanqueidade a seco não é apropriado para todos os tipos de embalagem, e o método de teste pode variar dependendo do tipo de embalagem e do produto embalado. A TEX conta com equipamentos de ponta para esse método Desenvolvido por completo no Brasil, o G4-SE da TEX permite testar peças rígidas ou flexíveis e detectar micro-vazamentos da ordem de 15 mícrons utilizando ar seco. Ou seja, o teste não envolve qualquer procedimento ou necessidade de molhar a embalagem. Na prática, este medidor é composto de equipamento eletrônico de controle de vácuo e sistema de vedação por membrana de silicone, permitindo executar um teste com pressões de até -800mbar, atendendo à norma ASTM-F2338-09 e requisitos da HACCP (APPCC), BRC, IFS, FSSC 22000 e outros padrões reconhecidos pela Global Food Safety Initiative (GFSI). Enfim, essas são algumas dicas e informações úteis sobre o método do teste de estanqueidade a seco aplicado às embalagens, em geral, alimentícias e farmacêuticas, garantindo mais segurança e desempenho aos produtos dessas indústrias. E se você quer mais informações e busca soluções específicas para testes de estanqueidade, não deixe de consultar um de nossos especialistas. Imagem: divulgação
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