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O café, apreciado por muitos ao redor do mundo, é uma bebida que exige cuidados especiais desde o plantio até o momento em que chega à xícara do consumidor. E um dos aspectos essenciais para preservar a qualidade do café se refere a durabilidade e resistência da embalagem! Afinal, um simples vazamento nesse pacote pode comprometer completamente a experiência do café, e o pior, trazer riscos ao cliente e à imagem de sua marca. Por isso, se você é produtor de café ou é responsável pelo envase e distribuição desse tipo de produto no setor alimentício, confira as dicas deste post até o final! Boa leitura! Qual a importância da hermeticidade na embalagem de café? A hermeticidade, ou seja, a capacidade de manter a embalagem completamente vedada, é um fator crucial na preservação da qualidade do café. Primeiro pelo fato de que o café é sensível a diversos elementos externos, como ar, luz, umidade e odores. Assim, a hermeticidade evita a entrada desses elementos, garantindo que o café mantenha suas características originais por mais tempo. Depois, vale destacar que uma embalagem hermética não apenas protege o café contra fatores externos, mas também impede a perda de aromas e sabores voláteis. Em outras palavras, a frescura, o aroma e o sabor original do café são preservados, proporcionando uma experiência mais rica, segura e autêntica ao consumidor. O que pode acontecer com a qualidade do café em caso de vazamento na embalagem? O vazamento na embalagem de café pode acarretar diversas consequências negativas para a qualidade do produto e na segurança do consumidor. Algumas delas incluem: Oxidação: A exposição ao ar pode levar à oxidação dos óleos essenciais presentes no café, resultando em uma perda de sabor e aroma. Perda do frescor: A umidade e o ar podem comprometer o frescor do café, resultando em um produto menos saboroso. Contaminação: Vazamentos podem permitir a entrada de odores indesejados, alterando o perfil de sabor do café. Redução da vida útil: A qualidade geral do café pode degradar mais rapidamente, reduzindo a vida útil do produto. Como garantir a hermeticidade da embalagem do café? A seguir, destacamos alguns fatores que contribuem para a hermeticidade nas embalagens de café. Confira: Escolha da embalagem correta Opte por embalagens projetadas especificamente para preservar o frescor e a hermeticidade do café. Embalagens a vácuo ou com válvulas de degasagem são opções eficazes. Invista na qualidade nos processos industriais e logísticos Certifique-se de que os processos de fabricação e transporte sejam controlados para evitar danos à embalagem que possam comprometer sua hermeticidade. Realize testes de hermeticidade Conduza testes regulares para verificar a eficácia da hermeticidade das embalagens. Isso pode incluir testes de vácuo, análises de resistência e inspeções visuais. Em resumo, evitar vazamentos nas embalagens de café se torna uma responsabilidade que vai muito além à questão de armazenamento e transporte, podendo se iniciar já nos processos de envase na indústria. E como bem vimos, isso pode ter impactos positivos tanto na qualidade do produto em si, como na experiência e segurança do cliente final e na imagem de sua empresa. Para saber mais e garantir a hermeticidade ideal de suas embalagens. Convidamos a conhecer as soluções e testes da TEX. A TEX possui diferentes soluções para diversos tipos de embalagens, sejam elas à vácuo, pouch, cápsulas, entre outras.  Para saber qual o melhor equipamento para a sua necessidade, entre em contato conosco! Imagem: divulgação

A calibração de equipamentos é um procedimento essencial para garantir a precisão e confiabilidade das medições realizadas em diversos setores industriais. Afinal, é a partir dela que se torna possível manter a qualidade e bom desempenho dos instrumentos, além de poder contribuir diretamente com outros fatores, bem como redução de custos, frequência de manutenções e consertos, e até mesmo influenciar na experiência final de seus consumidores. Neste artigo, vamos explorar porque a calibração é essencial, quais instrumentos devem ser calibrados, as normas brasileiras relacionadas e como garantir uma calibração eficaz. Boa leitura! Por que é importante ter equipamentos calibrados em sua indústria? A calibração é o processo de comparação entre os valores apresentados por um instrumento de medição e os valores gerados por um padrão de referência internacionalmente reconhecido. Com isso, podemos dizer que a principal finalidade aqui é assegurar que o equipamento esteja apto para seu uso específico, evitando imprecisões que comprometam a qualidade do produto final. Além disso, equipamentos não calibrados podem levar a medições imprecisas, aumentando a variabilidade e a imprevisibilidade nos processos da empresa. Fatores externos, como temperatura ambiente e vibrações, também podem afetar as medições, destacando a necessidade de considerá-los durante a calibração. Quais instrumentos de medição devem ser calibrados e por quê? A calibração deve ser realizada em todos os instrumentos de medição que impactam na precisão ou validade dos testes de qualidade. Assim, não existe uma lista específica, pois cada empresa deve avaliar seus processos para determinar quais instrumentos são utilizados. Além disso, o cuidado e a responsabilidade no manuseio e preservação dos instrumentos são fundamentais para evitar erros e garantir medições precisas. Por fim, a calibração se torna indispensável em casos de dúvidas sobre o funcionamento do instrumento, reparos após a detecção de defeitos ou mudanças no ambiente de operação. Instrumentos mal-cuidados necessitam de calibração mais frequente, destacando a importância da manutenção adequada. Quais as normas que demandam a calibração de equipamentos no Brasil? A norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017 é a principal referência mundial em processos de calibração, estabelecendo requisitos para a competência de laboratórios de ensaio e calibração. Além disso, outras normas de gestão, como ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018, também mencionam a importância da calibração em seus requisitos. Essas normas reforçam a necessidade de assegurar resultados válidos e confiáveis, o uso adequado de equipamentos calibrados e a retenção de informações documentadas sobre a manutenção, calibração ou verificação dos equipamentos de medição. Como garantir a calibração de seus equipamentos e o que avaliar nesse processo? A garantia da calibração é realizada por meio de instrumentos de medição. Nesse sentido, a TEX desenvolve equipamentos com tecnologia nacional, utilizando o que há de mais moderno para a medição de micro vazamentos com simplicidade e robustez de operação. Após testes e processos de calibração, os resultados devem ser documentados em um Certificado de Calibração. Essas informações são essenciais para ajustar o processo de medição, estabelecer parâmetros de aceitação e determinar se o equipamento está apto para uso. Há mais de 27 anos no mercado, a TEX Equipamentos Eletrônicos atua como fabricante, assistência técnica e representante autorizada no segmento industrial por toda a América Latina. Com ampla gama de produtos que vão desde equipamentos para testes até acessórios para calibração, assim como serviços e suporte técnico na área de calibração, conta ainda com certificação Laboratório Acreditado CGCRE-INMETRO-ISO 17025 e uma equipe de técnicos altamente qualificados e habilitados, prontos para atender todas as necessidades de seus clientes em todo o território nacional e demais países da América Latina. A TEX realiza assistência a diversos segmentos do mercado que trabalham com produtos como: motores, radiadores, reservatórios, filtros, circuitos de combustível, fogões e geladeiras, reguladores de gás, válvulas, reguladores de torneiras, tubos, seringas e outros. Seu escopo de calibração de pressão diferencial vai de 10 Pa até 100Mpa, com capacidade de medição em 0,05%, atendendo uma ampla gama de instrumentos diferenciais de pressão, como manômetros, transdutores e demais equipamentos. Enfim, esses são alguns pontos fundamentais que ajudam a explicar a importância da calibração em seus equipamentos e como a qualidade e tecnologia desenvolvidas pela TEX pode contribuir para este processo. Converse agora mesmo com um de nossos especialistas e conheça melhor nossas soluções.  Imagem: divulgação

A busca por práticas sustentáveis é cada vez mais crescente nas indústrias de alimentos e farmacêutica, e isso se aplica não apenas nos produtos em si, como em diferentes processos antes mesmo de chegarem às prateleiras. Prova disso é que até mesmo os seus testes de hermeticidade agora podem ser mais sustentáveis, graças ao advento de novas tecnologias, como o novo medidor de fuga de embalagens da TEX: o G4-GV. E para saber melhor como isso é possível, entender a importância e as vantagens de agregar mais sustentabilidade aos seus testes e, claro, conhecer o equipamento, nós preparamos este post. Boa leitura! A importância de agregar mais sustentabilidade em seus testes de vazamentos A conscientização ambiental e a responsabilidade social são temas centrais na sociedade contemporânea. Logo, inserir práticas sustentáveis nos processos industriais, incluindo os testes de vazamentos, não apenas contribui para a preservação do meio ambiente, mas também fortalece a imagem da empresa diante dos consumidores e parceiros. Além disso, um teste de hermeticidade mais sustentável pode gerar economia ao processo, evitar perdas e desperdícios, e contribuir para suas políticas ESG. Como tornar esse processo mais sustentável dentro da indústria? Uma das principais formas para tornar os testes de vazamentos mais sustentáveis em sua indústria está na inovação e na adoção de equipamentos eficientes. E como bem destacamos no início, o novo medidor de fuga TEX-G4-GV é um exemplo notável dessa abordagem, pois oferece não apenas precisão nos testes, mas também um impacto positivo do ponto de vista ambiental e na imagem de sua empresa. Desenvolvido para medir vazamentos em embalagens flexíveis, este equipamento utiliza o princípio de leitura da variação de pressão de vácuo para garantir a qualidade de 100% das peças produzidas. E para comprovar que é completamente possível agregar mais sustentabilidade aos seus testes de hermeticidade com o TEX-G4-GV, destacamos alguns diferenciais do equipamento. Teste sem molhar a embalagem: O TEX-G4-GV permite a realização do teste sem a necessidade de molhar a embalagem, evitando perdas e desperdícios. Redução de bloqueios e recalls: Com uma testagem rápida e precisa, o medidor de vazamento minimiza a possibilidade de bloqueios na produção e recalls devido a vazamentos não detectados. Isso não apenas economiza recursos, mas também evita prejuízos financeiros e danos à reputação da empresa. Atendimento às políticas de ESG: O TEX-G4-GV está alinhado com as políticas de Economia Circular, Geração de Valor e Sustentabilidade. Ao adotar essa tecnologia, as empresas contribuem para práticas mais sustentáveis em conformidade com as demandas da sociedade moderna. Além disso, o equipamento, com seu circuito pneumático inovador, é fabricado no Brasil, promovendo a economia local e simplificando a manutenção, tornando o processo mais eficiente e acessível. Gostou das dicas e quer agregar mais sustentabilidade aos seus testes de hermeticidade, garantindo mais economia, redução de custos e mais precisão aos seus processos? Então, acesse já o nosso site e confira de perto todos os diferenciais exclusivos do mais moderno medidor de fuga no mercado nacional. Imagem: divulgação

Todo produto corre o risco de vazamento em embalagens e a melhor forma de prevenir este problema é por meio de testes de hermeticidade e de um diagnóstico mais detalhado sobre a raiz dessas ocorrências. E se você quer saber como fazer isso na prática em sua empresa e evitar os prejuízos para a sua marca, não deixe de conferir as dicas essenciais que separamos neste post. Boa leitura! A importância de detectar vazamentos em suas embalagens na indústria O vazamento em embalagens pode ter sérias consequências, desde a deterioração do produto até riscos à saúde dos consumidores. Além disso, essas ocorrências podem resultar em desperdício e danos à reputação da sua marca. Tudo isso, somado à insatisfação de alguns clientes, pode se tornar uma verdadeira bola de neve contra a sua empresa, bem como divulgação negativa nas redes sociais, reclamações diretas e até processos judiciais. Portanto, investir em métodos eficazes de detecção é fundamental para assegurar a qualidade e a segurança dos seus produtos. 5 passos essenciais para a detecção de vazamentos de embalagens Visando minimizar todos esses riscos citados acima, separamos algumas etapas consideradas imprescindíveis na detecção de vazamentos. Confira! 1. Utilize tecnologias de detecção avançadas Investir em tecnologias de detecção avançadas é o primeiro passo para assegurar a eficácia na identificação de vazamentos em uma embalagem. É importante destacar ainda que cada tipo de produto requer abordagens específicas, sendo crucial escolher a tecnologia mais adequada. Para isso, existem diferentes modelos de equipamentos para testagem de hermeticidade e medição de pressão, oferecem resultados mais confiáveis e diagnósticos mais assertivos sobre problemas de vazamentos mais recorrentes. 2. Estabeleça um protocolo de testes Definir um protocolo de testes é essencial para garantir a precisão na detecção de vazamentos em embalagens. Isso inclui, por exemplo, a contratação de empresas especializadas nesse tipo de testagem, a criação de um cronograma para as análises, o uso de equipamentos confiáveis etc. 3. Treine a equipe responsável pela detecção Uma equipe treinada também é fundamental para a operação eficaz dos equipamentos e a correta execução do protocolo de testes. Assim, o treinamento abrange o conhecimento das tecnologias, interpretação de resultados e identificação de falhas no processo. Na prática, isso reduz erros e assegura a qualidade na detecção de vazamentos. 4. Implemente testes em diferentes etapas Realizar testes em diversas fases da produção, desde o envase até o armazenamento e transporte, é crucial para garantir mais qualidade e conseguir mensurar os principais riscos e ocorrências de vazamentos nas embalagens. 5. Monitore e registre os resultados O monitoramento contínuo dos resultados permite aprimorar o processo de detecção. Com isso, o registro sistemático dos dados obtidos possibilita identificar tendências ao longo do tempo, ajustar protocolos, otimizar equipamentos e atender regulamentações de qualidade. Em resumo, essas são as 5 dicas essenciais que a sua empresa deve levar em consideração ao diagnosticar os principais riscos de vazamentos em embalagens e, claro, buscar soluções mais assertivas e rápidas. E para tudo isso, a TEX conta com os melhores e mais modernos equipamentos para medição de fuga e vazamentos, e testes de hermeticidade para os mais variados tipos de embalagens. Converse com nossos especialistas e eleve a qualidade de seus produtos! Imagem: divulgação

Quando pensamos em enviar produtos por avião, sejam eles cosméticos, alimentos, medicamentos ou qualquer outro item, a última coisa que vem à mente é como a mudança de altitude durante um voo pode afetar a embalagem. No entanto, essa é uma realidade muitas vezes negligenciada que pode ter consequências significativas para o seu negócio e, consequentemente, afetar a experiência e até a segurança do consumidor final. Por isso, neste post vamos explicar melhor o impacto dos voos nas embalagens de produtos, discutindo o porquê de algumas embalagens vazarem mais facilmente, os tipos mais propensos a esse problema e a importância da hermeticidade para garantir a integridade do conteúdo. Boa leitura! Por que algumas embalagens podem vazar durante um simples voo? Já notou que, principalmente, no momento da decolagem ou da aterrissagem nossos ouvidos dão a impressão de estar entupidos? E aquele frio na barriga e sensação de estar “solto” quando as rodas saem do chão ou o avião perde altitude? Tudo isso se dá por conta da variação de pressão constante durante um voo e, se acontece com o nosso corpo, imagine com uma embalagem nas diferentes condições que elas podem ser carregadas! Para entender melhor o motivo de alguns itens vazarem no avião, nós destacamos alguns fatores essenciais: Pressão atmosférica e transporte inadequado Durante um voo, as aeronaves enfrentam mudanças significativas na pressão atmosférica. Na prática, isso pode criar uma pressão externa menor do que a interna dentro das embalagens, levando a vazamentos, desde mínimos, até por completo do conteúdo. Além disso, o manuseio inadequado durante o transporte, seja dentro do avião ou nas etapas de carga e descarga, pode comprometer a integridade dessas embalagens e contribuir ainda mais com os riscos. Baixa qualidade da embalagem Embora muitos fabricantes se esforcem para criar embalagens robustas, a qualidade nem sempre é garantida ou mesmo o tipo de sistema de hermeticidade é o suficiente para evitar os vazamentos num voo. Por isso, mais do que definir o tipo de invólucro, é fundamental testá-lo em diferentes situações. Que tipos de embalagens podem vazar em um voo? É fundamental compreender que todos os tipos de embalagens estão suscetíveis a vazamentos durante voos, mas algumas são mais propensas do que outras. Cosméticos, cremes, alimentos e medicamentos, por exemplo, estão entre os produtos mais afetados. A consistência, a viscosidade e a pressão interna desses produtos desempenham um papel crucial no potencial de vazamento. A importância da hermeticidade dessas embalagens no transporte aéreo Mais do que uma questão estética, a hermeticidade das embalagens desempenha um papel fundamental na segurança e integridade do conteúdo. Embalagens herméticas são projetadas para resistir às variações de pressão, garantindo que o conteúdo permaneça seguro e protegido durante voos e outros meios de transporte. E para garantir a qualidade e resistência das mesmas, é essencial realizar testes de estanqueidade. A TEX é especialista nesse processo, oferecendo tecnologia avançada para testes em diversos tipos de embalagens, incluindo: • Potes • Bisnagas • Válvulas • Bombonas • Frascos plásticos • Stand Up Pouches • Embalagens retort • Sachês Apostar nessa estratégia não é apenas uma medida preventiva, é um investimento na qualidade, resistência, redução de custos e, acima de tudo, na satisfação dos clientes. Veja também: Teste de altitude em cosméticos – minha embalagem pode vazar durante o transporte? Garanta mais resistência, segurança e eficiência às suas embalagens com as soluções oferecidas pela TEX e mantenha a referência de máxima qualidade associada à sua marca. Acesse nosso site e conheça mais de perto todas as nossas soluções, testes e produtos! Imagem: divulgação

Independentemente do setor de atuação de sua empresa, tudo pode vazar! E quando falamos isso, não é exagero! Afinal, de ambientes inteiros a pequenas embalagens, de tubulações de gases à reservatórios de líquidos ou uma simples cartela de comprimidos, tudo contém um nível de risco. E para entender e conhecer melhor os principais tipos de vazamentos em cada setor da economia, nós preparamos este post com alguns destaques essenciais e como determinados testes de estanqueidade podem ser fundamentais para evitar prejuízos e acidentes, e claro, garantir a qualidade de seus produtos. Boa leitura! Os vazamentos mais comuns nos diferentes setores da economia O vazamento de componentes e fluidos pode ter consequências sérias nos diversos setores da economia, afetando desde a segurança do usuário até os custos de produção e a qualidade dos produtos. Conheça cada um deles a seguir: 1. Automotivo O setor automotivo, em constante evolução tecnológica, exige precisão e segurança para garantir o bom funcionamento dos veículos. Por isso, os testes de estanqueidade são fundamentais em uma ampla gama de componentes evitando assim os principais tipos de vazamentos neste setor, incluindo motores, sistemas de injeção, câmbios, sistemas eletrônicos e muito mais. A prevenção de vazamentos nesses itens é fundamental para a segurança e confiabilidade dos veículos. 2. Eletrodomésticos Eletrodomésticos, utilizados diariamente em nossas casas, precisam operar adequadamente para garantir a segurança dos usuários. Entre os principais tipos de vazamentos e equipamentos que devem passar por testes de estanqueidade neste setor são: fogões, geladeiras, máquinas de lavar e reguladores de gás, por exemplo. Os fogões possuem um nível de vazamento controlado para que seu funcionamento seja seguro, para detectar um vazamento maior, é necessário que seja feito um teste de estanqueidade. 3. Medicina Na área da saúde, os principais tipos de vazamentos ocorrem também em equipamentos médicos que podem ter consequências graves. Assim, os testes devem ser realizados em filtros, mangueiras, bombas e respiradores. A precisão desses testes é crucial, pois vidas dependem da qualidade e segurança desses dispositivos. 4. Indústria Em processos de produção industrial, qualquer vazamento pode resultar em paradas custosas e prejuízos significativos. E os principais tipos de vazamentos no setor industrial passam por equipamentos, tubulações e até mesmo por ambientes completos.  Entre os itens mais vulneráveis, podemos destacar válvulas, conexões, sistemas hidráulicos, filtros, tubos, entre outros. 5. Aeronáutica Aeronaves, responsáveis pelo transporte de milhares de pessoas, precisam passar por testes de estanqueidade rigorosos também. Afinal, os riscos de vazamento neste setor englobam os sistemas de combustível, tubulações e motores, equipamentos essenciais para a segurança de qualquer voo. 6. Alimentos e Bebidas Embalagens eficazes são cruciais para garantir a segurança e a integridade dos alimentos e bebidas. No entanto, qualquer tipo de embalagem pode vazar por diferentes fatores, desde a qualidade do material ou sistema de lacração escolhido, até por pressão durante o transporte ou armazenamento. Dessa forma, os principais tipos de vazamento em embalagens ocorrem em potes, bisnagas, válvulas e sachês, que precisam passar por diferentes testes de estanqueidade para garantir sua resistência ideal. 7. Farmacêutico Na indústria farmacêutica, a qualidade e segurança dos produtos também são prioritárias. Embalagens como blisters, frascos de vidro, embalagens estéreis, seringas e outros produtos farmacêuticos são os itens com maior risco de vazamento e, portanto, devem ser prioridade nos testes. Enfim, conhecer e prevenir os principais tipos de vazamentos nos diversos setores da economia é vital para garantir a segurança, qualidade e eficiência dos produtos e processos. A TEX, com sua experiência e tecnologia avançada, desempenha um papel fundamental nesse cenário, proporcionando soluções confiáveis e modernas para a realização de testes específicos de cada setor. Investir na prevenção de vazamentos é investir na segurança e na excelência. Quer saber mais e conhecer nossos testes e produtos para evitar vazamentos em seu setor? Então, converse agora com nossos especialistas e agende uma apresentação. Imagem: divulgação

Os desastres ambientais causados por vazamentos são eventos trágicos que deixam um rastro de destruição e impactam negativamente o meio ambiente e as comunidades locais. No entanto, hoje mais do que nunca, muitos desses desastres podem ser evitados com medidas adequadas de prevenção e monitoramento, graças ao avanço de métodos e tecnologias. Neste artigo, vamos destacar os três dos principais desastres ambientais por vazamentos na história no Brasil e no mundo e discutir como eles poderiam ter sido evitados. Boa leitura! Os 3 principais desastres ambientais por vazamentos A seguir, destacamos 3 ocorrências bem marcantes na história e que, segundo especialistas, poderiam ser evitadas tanto na época, mas principalmente hoje por conta dos avanços tecnológicos e métodos preventivos. 1. Incêndio na Vila de Socó em Cubatão (1984) No verão de 1984, moradores da Vila de Socó, em Cubatão, no interior do estado de São Paulo, foram surpreendidos por um incêndio de grande proporção, acarretando na morte de 93 pessoas e diversos feridos. O motivo da ocorrência se deu após um vazamento de mais de 700 mil litros de gasolina em oleodutos da Petrobras. Além do número de vítimas, este desastre resultou em incalculáveis danos ambientais para a região. 2. Vazamento de Óleo na Baía de Guanabara (2000) Considerado um dos maiores acidentes ambientais da história do Brasil, o vazamento de óleo na Baía de Guanabara no ano 2000 ocorreu por conta de um rompimento de um duto da Petrobras. No total, foram mais de 1,3 milhão de litros de óleo combustível, atingindo cerca de 25 praias e causando danos ambientais devastadores. 3. Vazamento de Óleo da BP no Golfo do México (2010) O acidente marcante na história se deu na plataforma Deepwater Horizon, no Golfo do México, e que resultou em um dos maiores derramamentos de petróleo do planeta. Ao todo, foram despejados cerca de 4,9 milhões de barris de petróleo no oceano, causando danos ambientais irreversíveis e impactando toda a vida marinha e costeira. Como esses desastres ambientes por vazamento poderiam ser evitados hoje? Acidentes como esses são trágicos, mas é fundamental destacar que hoje em dia existem muitas formas de evitá-los e monitorá-los, principalmente devido ao avanço das tecnologias e à precisão dos equipamentos que testam a estanqueidade de tubulações e oleodutos. Esse tipo de teste é fundamental para garantir que não haja vazamentos e pode ser realizado de várias maneiras, como: Teste hidrostático: O teste de estanqueidade com água é bastante utilizado devido à sua eficácia e menor consumo de energia em comparação com o ar comprimido. Teste pneumático: O teste com ar comprimido é mais dispendioso em termos de energia, mas também é muito eficiente para detectar possíveis vazões ou escapes do óleo na tubulação. Detecção acústica: Este método envolve a criação de vácuo em um tanque e o uso de instrumentos sensíveis para detectar o som produzido pelo ar borbulhando através de pequenos orifícios no tanque ou na tubulação. Além disso, a utilização de dispositivos eletrônicos de medição é uma técnica eficaz para detectar vazamentos. A escolha do método depende das especificações do componente, das condições de uso e das preocupações ambientais. No Brasil, a TEX desenvolve e investe no que há de mais moderno e avançado em termos de equipamentos e tecnologias para a realização de testes de estanqueidade nos mais variados segmentos da economia, incluindo empresas de gás e petróleo. Em resumo, esses são alguns exemplos de desastres ambientes por vazamento que marcaram períodos da história do Brasil e mundo, mas que poderiam ser evitados, reduzindo assim as suas drásticas consequências. Quer saber mais sobre esse tipo de teste e conferir outras informações relevantes, não deixe de acompanhar o nosso blog! Imagem: divulgação

Pode ser que os termos Creep, Burst e Leak não sejam tão conhecidos dentro de sua indústria, mas pode ter certeza que tais testes podem ser fundamentais para agregar mais segurança, resistência e qualidade em seus processos, garantindo desde a melhoria de um simples biscoito dentro do pacote, até a minimização de riscos de um incêndio em seu pátio. Por isso, para conhecer melhor esses importantes testes e melhorar diferentes aspectos aos seus produtos e processos, nós preparamos este post para apresentar mais detalhadamente o que são os testes de Creep, Burst e Leak em embalagens e como tecnologias de ponta, como o medidor de pressão G4-CB da TEX, podem ajudar a sua indústria. Boa leitura! Testes de Creep, Burst e Leak: um pouco sobre cada um deles! Para que você conheça melhor cada um desses testes, resumimos um pouco sobre seus respectivos funcionamentos e funcionalidades práticas. Confira! Teste de Creep O teste de Creep avalia a deformação contínua de um material sob carga constante ao longo do tempo. Ele é amplamente utilizado na indústria para determinar a capacidade de um material ou componente de resistir a tensões constantes sem sofrer deformações excessivas. Teste de Burst O teste de Burst é usado para avaliar a resistência de materiais e embalagens a pressões internas extremas. Assim, o material é submetido a uma pressão crescente até que ocorra sua ruptura. Esse teste é crucial para garantir que produtos como recipientes de pressão ou embalagens suportem condições extremas sem estourar. Teste de Leak O teste de Leak, ou teste de vazamento, verifica a integridade de embalagens, produtos ou sistemas, garantindo que não haja vazamentos indesejados. É especialmente importante em indústrias como a farmacêutica e de alimentos, onde a hermeticidade é essencial para manter a qualidade e a segurança dos produtos. Conheça o TEX-G4-CB e como realizar esses testes na sua indústria Realizar testes de Creep, Burst e Leak com precisão e eficiência é essencial para garantir a qualidade de seus produtos. Com isso, o medidor de pressão G4-CB é um equipamento inovador desenvolvido no Brasil que permite realizar esses testes com facilidade e confiabilidade. Este equipamento apresenta benefícios notáveis, como: Sistema único de fixação: O G4-CB possui dispositivos de fixação patenteados que evitam vazamentos durante os testes. Rastreabilidade conforme FDA CFR21 Part11: Atende aos requisitos de rastreabilidade exigidos pelas normas ASTM F1140, F2096 e F2054, essenciais para a conformidade regulatória. Versatilidade: O equipamento é compatível com embalagens seladas e não seladas, graças a dispositivos exclusivos. Alta imunidade à sujeira: Ideal para ambientes fabris comuns, o G4-CB mantém a confiabilidade mesmo em condições adversas. Simplicidade de operação: É intuitivo e fácil de operar, permitindo a realização de testes de Creep, Burst e Leak de forma eficiente. Assistência nacional e mundial: Suporte e disponibilidade de peças para reparos em campo, garantindo a continuidade dos testes. Equipamentos de demonstração e locação: Possibilidade de experimentar o equipamento antes da compra ou alugá-lo para necessidades específicas. Em resumo, os testes de Creep, Burst e Leak são fundamentais para garantir a qualidade e segurança de produtos e embalagens em diversas indústrias e o G4-CB oferece uma solução confiável e precisa para a realização dos mesmos, proporcionando tranquilidade quanto à integridade dos produtos que você fabrica. E para saber mais sobre essa solução, convidamos a conferir mais detalhes na página do produto. Estamos à disposição para maiores dúvidas!

A indústria farmacêutica é um setor altamente regulamentado, e a qualidade dos produtos é fundamental para garantir a saúde e segurança dos pacientes. E um dos aspectos mais fundamentais na fabricação de medicamentos se refere à hermeticidade das embalagens, tendo em vista que isso influencia diretamente na qualidade, eficiência do produto e, principalmente, no consumo seguro do mesmo. Para entender mais sobre a importância desse tema, preparamos um post com dicas e informações úteis sobre a hermeticidade de remédios e seus impactos positivos para a indústria farmacêutica e seus respectivos consumidores. Boa leitura! Por que é importante se preocupar com a hermeticidade de medicamentos? A hermeticidade das embalagens de medicamentos desempenha um papel crucial na preservação da qualidade, eficácia e segurança dos produtos farmacêuticos. Para reforçar isso, separamos a seguir alguns aspectos fundamentais inerentes a esse cuidado: Proteção contra contaminação: Embalagens herméticas impedem a entrada de contaminantes externos, como micro-organismos, poeira e umidade, que podem degradar a qualidade dos medicamentos. Preservação da eficácia: Muitos medicamentos são sensíveis à umidade, luz e oxigênio. Embalagens herméticas garantem que esses fatores externos não afetem a eficácia do medicamento. Segurança do paciente: A integridade da embalagem evita vazamentos e garante que o medicamento não esteja comprometido quando chegar às mãos do paciente. Conformidade com normas regulatórias: Agências reguladoras, como a ANVISA, estabelecem diretrizes estritas para garantir a qualidade dos produtos farmacêuticos. A conformidade com essas normas é essencial para a aprovação e comercialização de medicamentos. Quais são as principais normas de fabricação de medicamentos? A publicação da Resolução da Diretoria Colegiada (RDC) 301/2019 trouxe avanços significativos para a regulamentação da fabricação de medicamentos no Brasil. Essa resolução substituiu a antiga RDC 17/2010, que estava em vigor por mais de 10 anos. A RDC 301/2019 representa um marco importante para a indústria farmacêutica brasileira, oferecendo várias vantagens e benefícios, tais como: Maior controle e revisão da qualidade de fabricação de medicamentos; Melhor avaliação de riscos; Qualificação de pessoal; Novos requisitos para equipamentos, instalações e armazenamento; Realização de autoinspeções nos processos e equipamentos. Outra regulamentação crucial é a 21 CFR (parte 11), que faz parte do Código Americano de Regulamentações do FDA (Food and Drug Administration), o equivalente à ANVISA nos Estados Unidos. Essa regulamentação aborda questões como assinaturas eletrônicas e armazenamento de dados relacionados ao ciclo de vida dos medicamentos, desde a produção até a venda. Além disso, a norma internacional ASTM F2338-09R20 estabelece requisitos para testes de estanqueidade a seco em embalagens farmacêuticas. Esses testes são fundamentais para garantir a integridade das embalagens, e a norma exige testes específicos com pressões de até -800 mBar. Como garantir a hermeticidade nas embalagens da Indústria Farmacêutica? A garantia da hermeticidade nas embalagens da indústria farmacêutica requer o uso de equipamentos especializados e sistemas de teste rigorosos. O TEX-G4-EC é um exemplo disso e foi desenvolvido para gerenciar o teste de câmara de vácuo, utilizado para avaliar a qualidade de lotes de produção. Este equipamento oferece diversas vantagens, incluindo: Sistema de rastreabilidade em conformidade com FDA CFR21 Part11 (registros eletrônicos); Medição precisa de pressão diferencial para evitar rupturas; Ensaios de transporte que simulam altitude de voo; Ajuste eletrônico preciso do vácuo para testes. Confira a avaliação de vazamentos em medicamentos com azul de Metileno, aqui! O controle rigoroso de qualidade, conforme as normas e regulamentações aplicáveis, é fundamental para garantir a hermeticidade das embalagens na indústria farmacêutica. E na prática, isso não apenas atende aos requisitos regulatórios, mas também assegura a qualidade e segurança dos medicamentos que chegam aos pacientes. Sendo assim, se quiser saber mais sobre testes de hermeticidade de medicamentos e contar com a mais alta tecnologia disponível no Brasil, não hesite em conversar com um de nossos especialistas. Imagem: divulgação

A segurança das aeronaves que transportam milhares de pessoas diariamente pelo espaço aéreo mundial é uma prioridade indiscutível. Nesse contexto, a realização de testes de estanqueidade assume um papel crucial na manutenção da integridade e funcionamento dos sistemas de uma aeronave, em especial no que que se refere aos combustíveis. E para entender melhor sobre este tema, preparamos um post com destaques para a importância desses testes no ramo da aviação, além de mostrarmos os procedimentos mais comuns que podem ser aplicados na prática. Boa leitura! O que é o teste de estanqueidade? O teste de estanqueidade é um procedimento que visa verificar a capacidade de um sistema ou recipiente em manter a pressão interna e evitar vazamentos indesejados. Sendo assim, no contexto da aviação, essa técnica pode ser aplicada para garantir que os sistemas críticos das aeronaves, como os sistemas de combustível, tubulações e motores, estejam livres de qualquer tipo de vazamentos que possam comprometer a segurança das operações. Tipos de testes de estanqueidade que podem ser aplicados em aeronaves Para exemplificar melhor como um teste de estanqueidade pode ser aplicado em aviões, destacamos alguns modelos de procedimentos compatíveis a seguir: Queda de pressão simples e pressão diferencial A detecção por queda de pressão simples e pressão diferencial é um dos métodos mais comuns e amplamente utilizados em aeronaves. Ele se baseia na alteração da pressão interna do sistema ou recipiente durante um período determinado. Essa variação de pressão pode ser medida por sensores simples ou sensores diferenciais. A pressão de teste é aplicada ao sistema em questão e também a um reservatório de referência com o mesmo volume do sistema. A diferença de pressão entre o sistema e o reservatório de referência é monitorada. Fluxo de massa A detecção por fluxo de massa utiliza sensores de vazão mássica altamente sensíveis que podem detectar pequenos fluxos, normalmente de ar, da ordem de 0,2 cm³/min. Esses sensores medem diretamente o fluxo de ar causado pelas perdas por vazamento, permitindo testes rápidos em comparação com os testes por queda de pressão. Gás hélio A detecção por gás hélio é aplicada quando se busca alta sensibilidade na detecção de vazamentos. O hélio é utilizado devido ao tamanho pequeno de suas moléculas, que vazam mais facilmente. Existem diferentes métodos de detecção de hélio, desde a queda de pressão simples até a detecção de átomos de hélio. Ultrassom O método de detecção por ultrassom é utilizado para detectar vazamentos de gases por orifícios pequenos. Quando um gás escapa por um orifício, ele gera ondas de som em frequências altas, na faixa do ultrassom. Utilizando transdutores de alta frequência, é possível detectar a presença do ultrassom e confirmar o vazamento. Variação de nível Quando um recipiente armazena líquidos e os métodos anteriores são difíceis de aplicar, a detecção de vazamento pode ser realizada pela variação do nível de líquido dentro dele. A importância desses testes em aeronaves Nos sistemas de uma aeronave, a integridade e a estanqueidade são fundamentais para a segurança das operações de voo. Portanto, qualquer vazamento em sistemas críticos, como o sistema de combustível, pode resultar em sérias consequências. E assim, os testes de estanqueidade garantem que esses mesmos sistemas estejam livres de vazamentos que possam comprometer a segurança dos passageiros e da tripulação. No Brasil, a TEX oferece padrões internacionais em verificação de estanqueidade para sistemas de aeronaves, garantindo que todos os procedimentos sejam realizados de forma adequada e segura. Os testes são realizados com o Gerenciador de testes de rastreio – TEX-G4-SH e o Teste de estanqueidade – TEX-G4-SE. Assim, se você deseja saber mais sobre testes de estanqueidade em aeronaves ou está em busca de serviços especializados nessa área, entre em contato com a TEX  e garanta a segurança das suas operações de aviação. Imagem: divulgação